종이 완충재 기계는 종이 공급만큼만 신뢰할 수 있습니다. 기계는 수년간 작동하는 내구재이고, 종이는 며칠마다 떨어지는 소모품이며, 이는 종이의 공급망이 기계가 생산적인지 유휴 상태인지를 결정한다는 것을 의미합니다. 대부분의 구매자는 기계에 집중하고 종이를 사후 고려 사항으로 취급하며, 사후 고려 사항이 다운타임의 원천입니다.


사양부터 시작하십시오. 소싱은 무엇을 살지 아는 것에서 시작하기 때문입니다. Aircosan의 RA10은 표준 32CM 롤지를 지원하며 40CM 롤지는 맞춤형으로 제공됩니다. 70gsm 및 80gsm 삼중지로 작동하며 삼중지만 지원합니다. 이것이 요구 사항이며, 사양을 벗어난 종이는 고르지 않게 공급되고 일관되지 않은 패드를 생산하며 기어를 마모시킵니다. 사양은 제안이 아닙니다. 기계가 설계된 입력입니다.


첫 번째 소싱 결정은 롤 너비입니다. 표준 32CM이 기본이며 40CM은 맞춤형입니다. 롤 너비는 각 롤에 얼마나 많은 종이가 있는지, 따라서 롤 교체 빈도를 결정합니다. 더 넓은 롤은 교대조당 교체 횟수가 적어 처리량에 중요합니다. 더 좁은 롤은 교체 횟수가 많아 노동력에 중요합니다. 기계의 성형 너비는 롤 너비에 관계없이 10cm±2cm이므로 롤 너비는 패드 결정이 아닌 공급 결정입니다.


두 번째 소싱 결정은 평량입니다. 70gsm과 80gsm은 모두 사양 내에 있으며 선택은 제품에 달려 있습니다. 70gsm 패드는 더 가볍고 부드러워 부드러운 완충이 필요한 제품에 적합합니다. 80gsm 패드는 더 뻣뻣하고 형태를 더 잘 유지하여 더 무겁거나 더 깨지기 쉬운 제품에 적합합니다. 평량은 상자당 얼마나 많은 종이가 소비되는지에 영향을 미칩니다. 더 뻣뻣한 패드가 더 적은 재료로 동일한 보호를 달성할 수 있기 때문입니다. 따라서 소싱 결정은 가격이 아닌 제품 구성과 연결됩니다.


세 번째 소싱 결정은 접힘입니다. 삼중지는 기계가 허용하는 유일한 사양이며, 이것은 구매자가 일반 종이 공급업체에서 소싱할 때 가장 자주 놓치는 요구 사항입니다. 다른 목적으로 크라프트지를 판매하는 공급업체는 단일 접힘 또는 이중 접힘 종이를 제공할 수 있으며, 이는 기계에서 작동하지 않습니다. 구매자는 크라프트지가 크라프트지라고 가정하는 대신 접힘을 명시적으로 확인해야 합니다.


네 번째 소싱 결정은 공급업체의 신뢰성입니다. 종이는 상품이지만 상품 공급망에는 중단이 있으며, 성수기 중단은 기계가 멈추는 것입니다. 구매자는 최소 하나의 주요 공급업체와 하나의 자격을 갖춘 대체 공급업체를 식별하고 둘 다 사양을 공급할 수 있는지 확인해야 합니다. 대체 공급업체는 필요하기 전에 테스트해야 합니다. 사양을 공급한 적이 없는 공급업체는 사양을 충족하지 못할 수 있기 때문입니다.


다섯 번째 소싱 결정은 보관입니다. 종이는 수분을 흡수하며 습한 종이는 고르지 않게 공급됩니다. 종이는 습한 모서리가 아닌 건조한 구역에 보관해야 하며, 보관은 보충이 빠를 만큼 기계에 가까워야 합니다. RA10의 저재료 경고는 미리 보충하라는 메시지를 표시하므로 보충이 사이클 중간이 아닌 계획될 수 있으며, 보관이 근처에 있을 때 계획이 더 쉽습니다.


여섯 번째 소싱 결정은 재주문 지점입니다. 롤 소비율은 종이를 얼마나 자주 재주문해야 하는지를 결정하며, 재주문 지점은 새 재고가 현재 재고가 떨어지기 전에 도착하도록 설정해야 합니다. 저재료 경고는 기계 수준의 신호이지만 재주문 지점은 재고 수준의 신호이며, 공급이 연속적이려면 둘 다 있어야 합니다.


소싱에 중요한 사양은 무엇을 살지 결정하는 사양입니다. 기계는 110V 또는 220V에서 350W 소비 및 50-60HZ로 작동하며, 이는 소싱 문제가 아니지만 기계를 배치할 수 있는 위치를 결정합니다. 작업 속도는 32 m/min으로 소비율을 결정합니다. 성형 너비는 10cm±2cm로 패드 너비를 결정합니다. 순중량은 130kg, 총중량은 150kg이며 포장 치수는 1500mm*1000mm*1000mm로, 이는 배치 사실이지 소싱 사실이 아닙니다.


Aircosan은 1대1 애프터서비스, 제품 작동 비디오 및 R&D 온라인 비디오 안내를 제공하며, 서비스 준비는 종이 사양 대화를 지원하기 때문에 소싱과 관련이 있습니다. 새 제품에 어떤 평량을 사용할지 확실하지 않은 구매자는 물어볼 수 있으며, 답변은 추측보다 더 유용합니다.


정직한 한계는 종이 소싱이 공급망 활동이며, 공급망에는 단일 공급업체가 제거할 수 없는 위험이 있다는 것입니다. 완화는 여러 자격을 갖춘 공급업체와 리드 타임을 고려한 재주문 지점이며, 완화는 구매자가 통제하는 것입니다.


실용적인 요점은 기계 이후가 아닌 기계와 동시에 종이를 소싱하는 것입니다. 사양을 확인하고, 주요 및 대체 공급업체를 식별하고, 대체 공급업체를 테스트하고, 재주문 지점을 설정하고, 종이를 건조하고 가까이 보관하십시오. Aircosan은 구성을 권장하기 전에 종이 너비, 일일 사용량, 포장 시나리오 및 공간 조건을 평가하며, 기계와 종이가 하나의 시스템이기 때문에 평가에 종이 사양이 포함됩니다. 대부분의 구매자는 가장 저렴한 곳에서 종이를 소싱하고 첫 배송 후 접힘 문제를 발견하며, 이는 사양 대화가 방지하는 문제의 피할 수 있는 버전입니다.