이커머스의 포장 폐기물은 여러 원천에서 발생하며, 대부분의 운영은 그중 하나만 생각합니다. 눈에 보이는 원천은 재료 자체입니다. 재활용할 수 없고 일반 폐기물로 가는 플라스틱 충전재입니다. 덜 보이는 원천은 너무 큰 패드에서 나오는 폐기물, 재고로 쌓인 재료가 obsolete되는 폐기물, 그리고 포장이 실패하여 재배송이 필요한 폐기물입니다. 종이 완충기는 네 가지를 모두 해결하며, 절감이 어디서 오는지 이해하는 것이 기업이 이를 측정할 수 있게 합니다.


재료 원천부터 시작하십시오. Aircosan RA10은 크라프트지로 완충 패드를 생산하며, 크라프트지는 재활용 가능하고 기존 종이 재활용 시스템과 호환됩니다. 그것이 대체하는 플라스틱 충전재, 즉 에어 필로우나 버블랩은 대부분의 지자체 시스템에서 재활용되지 않고 일반 폐기물로 갑니다. 재료 전환은 가장 눈에 보이는 폐기물 감소이며 고객이 알아차리는 것입니다. 포장 지속 가능성을 보고하는 기업에게 이는 숫자에 나타나는 변화입니다.


두 번째 원천은 너무 큰 패드입니다. 기성 충전재는 고정 크기로 제공되며, 포장 담당자는 필요한 크기가 아니라 사용 가능한 크기를 사용합니다. 작은 품목도 선반에 있는 것이기 때문에 전체 패드를 받고, 초과분은 낭비됩니다. RA10은 설정된 길이를 생산합니다. 자동 모드는 사전 설정된 L1–L4 길이와 수량을 원버튼 시작으로 지원하고, 수동 모드는 공급, 후퇴, 절단을 독립적으로 제어합니다. 패드는 제품에 맞출 수 있으며, 이는 사용된 재료가 필요한 재료임을 의미합니다. 주문당 절감은 작고 연간 절감은 상당하며, 폐기물 보고서가 아니라 재료 비용 항목에 나타납니다.


세 번째 원천은 재고로 쌓인 재료가 obsolete되는 것입니다. 특정 제품이나 시즌에 맞춘 기성 충전재는 제품이 바뀌거나 시즌이 끝나면 obsolete되고 남은 재고는 상각됩니다. 원지 롤은 같은 방식으로 obsolete되지 않습니다. 완충이 필요한 모든 제품에 사용할 수 있기 때문입니다. 잔여 재고 위험이 낮아 시즌 말이나 제품 수명 주기 말의 상각이 줄어듭니다. 이 폐기물 원천은 일상 운영에서는 보이지 않고 연간 회계에서는 보이며, 그래서 기계를 평가할 때 종종 간과됩니다.


네 번째 원천은 재배송입니다. 운송 중 실패한 포장은 손상된 제품을 낳고, 이는 반품을 낳고, 이는 대체 배송을 낳습니다. 대체 배송은 더 많은 포장, 더 많은 재료, 더 많은 운송을 사용하며, 모두 첫 배송이 온전히 도착했다면 필요하지 않았을 것이라는 의미에서 폐기물입니다. 제품을 제자리에 고정하고 충격을 흡수하는 완충재는 실패율을 낮추고, 이는 재배송률을 낮추고, 이는 재배송과 관련된 폐기물을 줄입니다. 이것은 측정하기 가장 어렵고 영향이 가장 큰 원천입니다. 재배송은 그것이 소비하는 포장 재료보다 훨씬 더 많은 비용이 들기 때문입니다.


기계의 설계는 실용적인 방식으로 폐기물 감소를 지원합니다. 캐스터가 있는 930mm*763mm*1378mm의 수직 설계는 기계를 작업대에 배치할 수 있음을 의미하며, 이는 패드가 초과가 더 발생하기 쉬운 별도 구역이 아니라 필요한 곳에서 생산됨을 의미합니다. 세 가지 작동 모드는 기계가 워크플로에 맞출 수 있게 하며, 이는 패드가 모든 주문에 대략 맞는 표준 크기가 아니라 주문에 맞는 올바른 크기로 생산됨을 의미합니다. 이중 개방 커버는 검사와 청소를 가능하게 하여 기계가 보상을 위해 추가 재료가 필요한 가변 패드가 아니라 일관된 패드를 계속 생산하도록 합니다.


사양은 폐기물 계산에 중요합니다. RA10은 32 m/min으로 작동하고 성형 폭은 10cm±2cm이며, 이는 패드가 균일하고 포장 결과가 예측 가능함을 의미합니다. 표준 32CM 롤지를 지원하며 40CM은 맞춤화로 제공되고, 70gsm 및 80gsm 삼중 접이식 종이와 함께 작동합니다. 종이 선택은 폐기물에 영향을 줍니다. 더 뻣뻣한 패드는 더 적은 재료로 같은 보호를 달성할 수 있고, 더 부드러운 패드는 더 많은 부피가 필요할 수 있습니다. 제품에 종이를 맞추는 것은 폐기물 감소의 일부이며, 기계 결정과 함께 이루어져야 할 결정이지 그 후에 이루어질 결정이 아닙니다.


안전 기능도 명확하지 않은 방식으로 폐기물 감소를 지원합니다. 재료 소진 알람은 종이가 떨어지면 모터와 커터를 자동으로 멈추며, 이는 기계가 건조하게 작동하여 폐기해야 하는 결함 패드를 생산하는 것을 방지합니다. 재료 부족 경고는 종이가 떨어지기 전에 재입고를 안내하며, 이는 부분 패드와 걸림을 생산하는 중간 사이클 정지를 방지합니다. 커버 열림 알람은 가드가 열려 있을 때 시작을 방지하며, 이는 결함 패드를 생산하는 오조작을 방지합니다. 이러한 각 기능은 재료 선택보다 기계 오류에서 오는 폐기물을 줄입니다.


Aircosan은 1대1 애프터서비스, 제품 작동 비디오, R&D 온라인 비디오 안내를 제공하며, 이는 대부분의 폐기물이 설계대로 작동하지 않는 운영에서 오기 때문에 폐기물 감소를 지원합니다. 모드와 알람을 이해하는 운영자는 추측하는 운영자보다 폐기물을 덜 생산합니다.


솔직한 한계는 어떤 기계도 포장 폐기물을 완전히 없애지 못한다는 것입니다. 패드는 여전히 포장이며, 재활용 가능하더라도 사용 후 폐기해야 합니다. 폐기물 감소는 절대적이 아니라 상대적이며, 비즈니스 케이스는 이를 제거가 아니라 감소로 제시해야 합니다.


실용적인 시사점은 재료 수준이 아니라 주문 수준에서 폐기물을 측정하라는 것입니다. 주문당 사용된 패드, 교대조당 폐기된 패드, 시즌당 상각된 재고, 월별 재배송을 세십시오. 그런 다음 기계 설치 전후의 숫자를 비교하십시오. 대부분의 운영은 그 수준에서 폐기물을 측정한 적이 없으며, 그래서 기계의 영향이 실제임에도 보이지 않습니다. Aircosan은 구성을 추천하기 전에 종이 폭, 일일 사용량, 포장 시나리오, 공간 조건을 평가하며, 이 평가는 신뢰할 수 있는 숫자를 산출하는 폐기물 측정의 출발점입니다.