산업용 판지 분쇄기의 제품 페이지에는 제조 공장이 응용 분야 중 하나로 나열되어 있으며, 경량 및 중량 부품에 대한 기본 보호로 설명됩니다. 그 설명은 기계를 이커머스 포장 작업대와 다른 환경에 두며, 그 차이는 기계가 사양되고 설치되는 방식에 중요합니다.


물량부터 시작하십시오. 포장 작업대는 주문을 한 번에 하나씩 처리합니다. 생산 라인은 부품을 연속적으로 처리하며, 포장 스테이션은 일정한 속도로 부품을 받습니다. 페이지는 산업용 분쇄기를 배송 센터와 생산 작업장에서 긴 연속 교대조를 처리할 수 있다고 설명하고, 최대 18 m/min의 절단 속도를 나열합니다. 그 속도가 기계가 작업대뿐만 아니라 생산 라인에 맞는 이유입니다.


두 번째 차이는 출력입니다. 포장 작업대는 생산되는 대로 출력을 사용합니다. 생산 라인은 부품이 도착하기 전에 출력이 available해야 합니다. 라인은 기다리지 않기 때문입니다. 그래서 페이지는 기계를 주문형 포장 재료를 생성하며 포장 리듬에 맞춘다고 설명합니다. 그 표현은 기계와 스테이션 사이의 버퍼를 암시하며, 버퍼가 라인을 계속 움직이게 합니다.


세 번째 차이는 재료입니다. 생산 라인은 경량 및 중량 부품을 포장하며, 페이지는 산업용 모델을 둘 다에 기본 보호를 제공한다고 설명합니다. P80, P90, P120은 최대 20mm 두께를 처리하여 산업 부품과 함께 오는 더 무거운 상자를 커버합니다. P50은 최대 15mm를 처리하여 표준 상자를 커버합니다. 그들 사이의 선택은 부품에 관한 것이지 작업대에 관한 것이 아닙니다.


네 번째 차이는 전원입니다. P50, P50-3, P50-X, P80은 110V, 220V, 380V 옵션을 나열합니다. P90과 P120은 380V만 나열합니다. 생산 라인은 일반적으로 삼상 전원이 available하며, 이것이 더 넓은 모델이 그 환경에서 실용적이고 작은 작업장에서 덜 실용적인 이유 중 하나입니다.


다섯 번째 차이는 유지 보수 창입니다. 생산 라인은 일정에 따라 실행되며, 유지 보수는 틈에 맞아야 합니다. 페이지는 일일 유지 보수가 최소이며, 주로 공급 영역을 깨끗하게 유지하고, 절단 부품을 정기적으로 점검하고, 표준 청소 지침을 따르는 것이라고 명시합니다. 그 루틴은 교대조 변경에 맞으며, 이는 생산 라인이 제공할 수 있는 창입니다.


여섯 번째 차이는 먼지입니다. 페이지에는 먼지 수집 판지 분쇄기와 집진기가 있는 산업용 판지 분쇄기, 폐상자를 완충지로, 먼지 없는 포장이라는 제목의 비디오가 포함되어 있습니다. 생산 라인에서 먼지는 부품과 사람 모두에게 문제입니다. 집진기는 거기서 편의 이상입니다. 스테이션을 통과하는 부품을 보호하기 때문입니다.


일곱 번째 차이는 공간입니다. 페이지는 바닥형 포장 기계가 안전한 공급과 재료 취급을 위해 추가 바닥 공간이 필요하지만 전용 공간이나 구조 변경은 필요하지 않다고 명시합니다. 그것은 생산 라인이 할당하는 공간이며, 포장 작업대가 사용하는 구석이 아닙니다. 기계는 그 설치 면적을 위해 설계되었습니다.


기계를 생산 라인에 맞게 만드는 것은 작업대에 맞게 만드는 것과 동일한 핵심 구성 요소입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 제품보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 비용이 약 30% 더 높아 전체 기계 중량에 나타납니다. 두세 교대조로 운영되는 생산 라인은 한 교대조로 운영되는 작업대보다 그 내구성이 더 필요합니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 멈추고 모터를 보호합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 투입됩니다. 금형 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 공급원에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화를, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


생산 관리자에게 실용적인 접근 방식은 교대조에서 스테이션을 통과하는 부품을 세고, 가장 큰 상자를 측정하고, 계획된 위치의 전원을 확인하는 것입니다. 그 세 숫자가 모델을 결정하며, 페이지는 이미 선택할 범위를 제공했습니다.