자동화 포장 라인은 높은 주문량을 처리하는 시설에서 흔해졌습니다. 장비에는 자동 상자 조립기, 케이스 실러, 라벨 부착기, 분류 시스템이 포함됩니다. 라인의 각 구성 요소는 예측 가능한 속도로 일관된 출력을 제공해야 합니다. 라인은 가장 느린 스테이션의 속도로 작동하기 때문입니다. 완충재 단계는 플라스틱 공극 충전재가 수동으로 처리되기 때문에 전통적으로 자동화하기 어려웠지만, 종이 버블 기계는 플라스틱 공극 충전재가 할 수 없는 방식으로 자동화 또는 반자동 워크플로에 통합될 수 있습니다.
플라스틱 공극 충전재와의 통합 과제는 변동성입니다. 작업자는 롤에서 재료를 당기고 필요한 양을 추정하고 제품을 감쌉니다. 주문당 사용되는 양은 작업자와 라인의繁忙 정도에 따라 달라집니다. 이러한 변동성은 일관된 입력을 기대하는 자동화 장비와 조화시키기 어렵습니다. 완충 단계는 다른 부분이 자동화된 라인에서 수동 병목이 되고, 라인 속도는 작업자가 감쌀 수 있는 속도로 제한됩니다.
종이 버블 기계는 프로그래밍 가능한 출력을 통해 이러한 변동성을 해결합니다. 작업자는 다국어 터치스크린에서 조각 길이와 수량을 설정하고 시작을 누르면, 기계는 정확히 그 수량을 생산하고 멈춥니다. 출력이 일관되므로 완충 단계를 계획하고 라인의 나머지 부분과 동기화할 수 있습니다. 기계는 자동화 장비가 공급하는 포장 스테이션에 배치할 수 있어, 완충재가 소비되는 속도로 생산됩니다.
기계의 전력 요구 사항은 이러한 통합을 지원합니다. 표준 110V 또는 220V 전원에서 약 200W로 작동하며, 컴프레서, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요 없습니다. 즉 표준 콘센트가 있는 곳이면 어디든 배치할 수 있으며, 컴프레서 기반 시스템에 필요한 전기 공사가 필요 없습니다. 자동화를 점진적으로 추가하는 시설에서 이러한 유연성은 설치 부담을 줄입니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며, 폭 80cm까지의 장치를 제작합니다. 제품군에는 다양한 유효 공급 폭과 절단 메커니즘을 갖춘 모델이 포함되며, 소형 포장 스테이션용 컴팩트 장치부터 고용량 작업용 더 넓은 모델까지 있습니다. 수직 절단 모델은 여러 교대조에 걸친 연속 운전을 위해 설계되었으며, 수평 설계보다 날을 더 오래 유지하는 블레이드 구성을 갖춥니다. 이러한 내구성은 기계가 작업자 개입 없이 장시간 작동하는 자동화 작업에서 중요합니다.
워크플로 계획 차원도 있습니다. 자동화 라인에서는 포장 스테이션이 절대 기다리지 않도록 완충재를 준비해야 합니다. 기계는 라인 전에 완충재를 배치로 생산하거나 주문이 도착할 때 필요에 따라 생산할 수 있습니다. 배치 방식은 동일한 완충 길이가 반복적으로 사용되는 일관된 주문 프로필에 적합합니다. 주문형 방식은 주문마다 완충 길이가 달라지는 가변 주문 프로필에 적합합니다. 기계는 동일한 터치스크린 인터페이스를 통해 두 방식을 모두 지원합니다.
포장 작업을 자동화하는 시설에게 완충 단계는 표준화하기 쉬운 구성 요소 중 하나입니다. 종이 버블 기계는 라인의 나머지 부분과 동기화할 수 있는 일관되고 프로그래밍 가능한 출력을 생산하며, 다른 자동화 장비가 요구하는 설치 요건 없이 이를 수행합니다. 포장 작업이 계속 자동화됨에 따라 사용 지점에서 소모성 재료를 생산하는 기계는 시스템의 자연스러운 일부가 되고 있습니다.