산업 환경은 먼지가 많습니다. 금속, 목재 또는 시멘트를 처리하는 공장은 공기를 통해 이동하고 모든 표면에 쌓이는 먼지를 생성합니다. 공장 내부의 포장 운영은 환경을 공유하며, 완충 기계는 먼지에 노출됩니다.
종이 먼지는 기계 자체에서 생성됩니다. 고분진 환경에서 기계의 자체 먼지가 주변 먼지에 추가되며, 결합된 부하가 기계의 먼지 제어가 처리해야 하는 것입니다.
주변 먼지가 중요한 이유
주변 먼지는 연마성입니다. 금속 먼지, 목재 먼지 및 시멘트 먼지는 모두 금속 표면을 마모시키는 경도를 가지고 있습니다. 먼지가 기어에 도달하면 윤활제와 혼합되어 종이 먼지 단독보다 더 빨리 기어 표면을 마모시키는 페이스트를 형성합니다.
마모는 구성 요소 간의 맞춤을 변경합니다. 맞춤 변화는 진동을 생성하고, 진동은 출력에 영향을 미칩니다. 효과는 종이 먼지의 효과와 동일하지만, 주변 먼지가 더 연마성이기 때문에 속도가 더 빠릅니다.
단단한 구조가 도움이 되는 방법
먼지를 기어 밖으로 유지하는 더 단단한 측면 금속판은 틈이 있는 인클로저보다 생산 비용이 더 많이 듭니다. 고분진 환경에서는 차이가 증폭됩니다. 틈이 있는 기계는 종이 먼지와 주변 먼지 모두를 기어로 들여보냅니다. 공차가 단단한 기계는 둘 다 들여보내지 않습니다.
차이는 유지 보수 간격에 나타납니다. 공차가 단단한 기계는 덜 빈번한 청소와 덜 빈번한 기어 검사가 필요합니다. 틈이 있는 기계는 둘 다 더 많이 필요합니다.
그 밖에 확인할 것
첫 번째 확인은 포장 구역의 공기 여과입니다. 공장 내부의 포장 구역은 자체 여과가 있을 수 있으며, 여과는 기계에 도달하는 주변 먼지를 줄입니다.
두 번째 확인은 기계 배치입니다. 연삭 스테이션 또는 하역장과 같은 먼지源 근처에 배치된 기계는 더 깨끗한 구석에 배치된 기계보다 더 많은 먼지를 받습니다.
세 번째 확인은 청소 일정입니다. 고분진 환경의 기계는 단단한 구조에도 불구하고 더 빈번한 외부 청소가 필요합니다. 청소는 먼지가 기계 내부로 이동하기 전에 제거합니다.
기계가 부하를 처리하는 방법
기계는 표준 AC220V/50HZ, 총 전력 1.5kW로 작동하며, 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 없습니다. 압축기가 없다는 것은 먼지가 많은 환경에서 이점입니다. 압축기는 먼지가 많은 공기를吸入하고 자체 여과가 필요하기 때문입니다.
다이 커팅 속도는 5~18 m/min 사이에서 조정 가능하며, 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조정 가능합니다. 압력 제어는 종이 두께에 대한 자동 적응을 지원하며, 수동 재정의를 위한 명확한 압력 게이지가 있습니다. 게이지는 먼지가 많은 환경에서 운영자의 기준입니다. 먼지가 육안 검사를 가릴 수 있기 때문입니다.
기계가 제공하는 것
고분진 환경에서 작동하는 허니컴 종이 기계는 예측 가능한 유지 보수 일정으로 일관된 출력을 제공합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 천연 크라프트지와 재생지 모두 작동합니다.
1세제곱미터를 약간 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수 및 502kg에 가까운 순중량은 기계가 많은 공간을 차지하지 않고 포장 구역에 놓일 수 있음을 의미합니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm 및 종이 코어 내경 75mm는 롤을 교체해야 하기 전에 긴 생산 실행을 지원합니다. 약 100만~130만 미터를 지속하는 금형은 전체 실행에서 세포를 균일하게 유지합니다.
출력은 생분해성 포장 및 분해 가능한 포장재로, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안이며, 재사용 판지와 종이 재활용을 지원합니다. 먼지를 처리하는 기계가 산업 환경에서 그 출력을 신뢰할 수 있게 만드는 것입니다.