포장 오류는 과소평가하기 쉬운 방식으로 비용이 많이 듭니다. 잘못된 완충재로 포장된 소포는 손상된 채로 도착할 수 있으며, 손상은 반품, 교체 및 고객 서비스 상호 작용을 발생시킵니다. 오류의 비용은 재료가 아닙니다. 오류가 촉발하는 전체 체인입니다.
완충재는 포장 오류의 흔한 원천입니다. 재료는 고정된 형식으로 제공되며, 포장 작업자는 제품에 맞는 형식을 선택해야 합니다. 선택은 결정 지점이며, 모든 결정 지점은 오류의 기회입니다.
오류가 어디서 오는가
오류는 세 가지 원천에서 비롯됩니다. 첫째는 잘못된 형식입니다. 포장 작업자는 제품에 비해 너무 작거나 너무 큰 형식을 선택하며, 보호가 불충분하거나 과도합니다.
둘째는 잘못된 양입니다. 포장 작업자는 제품이 요구하는 것보다 많거나 적은 재료를 사용하며, 변동이 보호에 영향을 미칩니다.
셋째는 잘못된 적용입니다. 포장 작업자는 제품을 보호하지 않는 방식으로 재료를 적용하며, 제품이 운송 중에 이동합니다.
기계가 오류를 줄이는 방법
HM50-M은 재료가 소포에 맞게 생산되기 때문에 오류를 줄입니다. 다이커팅 너비는 200~500mm로 조정 가능하며, 작업자는 상자에 맞게 너비를 설정합니다. 포장 작업자가 형식 사이에서 선택할 필요 없이 재료가 맞습니다.
압력 제어는 종이 두께에 자동으로 적응하며 수동 개입을 위한 명확한 게이지가 있습니다. 적응은 종이의 변화를 처리하므로 포장 작업자는 포장 중에 재료를 조정할 필요가 없습니다.
감소가 중요한 이유
감소는 오류가 비용이 많이 들기 때문에 중요합니다. 손상된 채로 도착한 소포는 반품, 교체 및 고객 서비스 상호 작용을 발생시키며, 체인의 비용이 재료 비용을 초과합니다.
감소는 오류를 추적하기 어렵기 때문에도 중요합니다. 불충분한 완충재로 포장된 소포는 고객이 상자를 열기 전까지 문제를 보여주지 않을 수 있습니다. 문제가 보고될 때쯤이면 포장 작업자는 이미 다른 소포로 넘어갔습니다.
감소를 측정하는 방법
감소를 측정하는 실용적인 방법은 기계 설치 전후의 손상률을 추적하는 것입니다. 손상률은 손상된 소포 수를 총 소포 수로 나눈 것이며, 그 비율이 기계가 오류를 줄이고 있는지 보여줍니다.
금형 수명은 약 100만~130만 미터입니다. 균일한 셀은 재료가 소포 전반에 걸쳐 일관되게 작동함을 의미하며, 일관성이 손상률을 예측 가능하게 만드는 것입니다.
작업자가 하는 일
작업자는 상자에 맞게 너비를 설정하고 압력 게이지를 확인합니다. 두 가지 동작은 몇 초가 걸리며, 그 몇 초가 포장을 일관되게 만드는 것입니다.
작업자는 또한 변경 후 처음 몇 개의 소포를 확인합니다. 확인은 재료가 상자에 맞는지 확인하며, 확인이 실행을 계속할 수 있게 하는 것입니다.
기계가 적합한 곳
HM50-M은 포장 오류가 비용이 많이 드는 운영에 적합합니다. 전자 상거래 배송, 물류 창고 및 중소형 포장 스테이션은 모두 오류를 경험하며, 기계의 주문형 생산이 오류를 관리 가능하게 만듭니다.
기계는 1입방미터가 조금 넘는 면적을 가지며 직경 50cm의 작은 롤을 지원하고 포장 작업대 옆에 놓을 수 있습니다. 컴팩트한 크기는 공간이 제한된 시설에서 기계를 실용적으로 만드는 부분입니다.
기계를 평가하는 운영의 경우 실용적인 질문은 포장 오류가 가시적인 비용인지입니다. 대부분의 포장 시설에서 답은 예이며, 기계가 비용을 줄이는 것입니다.