종이 롤 손상은 스스로 알리지 않는 유형의 문제입니다. 운송 중 수분을 흡수한 롤은 외부에서 정상으로 보입니다. 가장자리가 찌그러진 롤은 손상된 부분이 금형에 도달할 때까지 사용 가능해 보입니다. 출력에서 문제가 보일 때쯤이면 재료는 이미 소비된 상태입니다.
HM50-M은 최대 80gsm의 크라프트지를 처리하며, 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm입니다. 약 1700m의 롤은 긴 생산 실행을 지원합니다. 실행은 손상된 부분이 사용되기 전까지 항상 명확하지 않을 만큼 충분히 깁니다.
롤 손상이 어디서 오는가
롤 손상은 세 가지 원천에서 비롯됩니다. 첫째는 운송입니다. 운송 중 떨어지거나 찌그러진 롤은 가장자리가 손상되며, 손상은 풀릴 때 종이의 찢어짐으로 나타납니다.
둘째는 보관입니다. 습한 지역에 보관된 롤은 수분을 흡수하며, 수분은 종이가 형성되는 방식을 바꿉니다. 종이가 더 부드러워지고 허니컴 구조가 형태를 유지하지 못합니다.
셋째는 취급입니다. 거칠게 취급된 롤은 코어가 손상되며, 손상된 코어는 롤이 풀릴 때 흔들리게 합니다. 흔들림은 공급과 출력 일관성에 영향을 미칩니다.
로딩 전 확인 방법
확인은 몇 분이 걸리며 롤이 로드되기 전에 발생합니다. 첫 번째 단계는 외부 포장을 검사하는 것입니다. 올바르게 보관된 롤은 포장이 온전하며, 포장은 아래의 종이를 보호합니다.
두 번째 단계는 가장자리를 확인하는 것입니다. 가장자리가 찌그러진 롤은 테두리에서 손상을 보여주며, 손상은 종이를 풀지 않고도 볼 수 있습니다.
세 번째 단계는 코어를 확인하는 것입니다. 코어는 내경 75mm로 온전해야 합니다. 갈라지거나 변형된 코어는 롤이 흔들리게 하는 코어입니다.
롤이 손상되었을 때 해야 할 일
가장자리가 손상된 롤은 여전히 사용할 수 있습니다. 작업자는 손상된 부분을 제거하고 나머지를 로드합니다. 제거는 몇 분이 걸리며 롤의 나머지는 사용 가능합니다.
수분을 흡수한 롤은 다른 문제입니다. 종이가 잘 형성되지 않고 허니컴 구조가 형태를 유지하지 못합니다. 작업자는 짧은 부분을 실행하고 출력을 확인하여 롤을 테스트해야 합니다. 출력이 일관되지 않으면 롤을 따로 보관해야 합니다.
기계가 확인을 지원하는 방법
기계는 압력 게이지가 종이의 거동을 보여주기 때문에 확인을 지원합니다. 너무 습한 롤은 정상 범위를 벗어난 판독값을 생성하며, 작업자는 실행이 계속되기 전에 판독값을 봅니다.
금형 수명은 약 100만~130만 미터입니다. 미터 카운트는 각 교대조가 끝날 때 기록되며, 기록은 롤이 얼마나 소비되었는지 보여줍니다. 기록은 작업자가 롤 교체를 계획할 수 있게 하는 것입니다.
확인이 중요한 이유
확인은 손상된 롤의 비용이 롤 자체와 손상이 발견되기 전에 생산된 출력의 합이기 때문에 중요합니다. 로딩 전에 확인된 롤은 일관되지 않은 출력을 생산하지 않으며, 비용은 확인에 걸리는 몇 분입니다.
확인은 또한 작업자의 자신감에 중요합니다. 롤이 좋다는 것을 아는 작업자는 문제를 관찰하는 대신 포장에 집중할 수 있는 작업자입니다.
기계가 적합한 곳
HM50-M은 종이 롤 품질이 다양한 운영에 적합합니다. 전자 상거래 배송, 물류 창고, 체인점 및 중소형 포장 스테이션은 모두 다른 공급업체로부터 롤을 받으며, 기계의 압력 게이지가 확인을 실용적으로 만듭니다.
기계는 1입방미터가 조금 넘는 면적을 가지며 포장 작업대 옆에 놓을 수 있습니다. 컴팩트한 크기는 바쁜 포장 구역에서 확인을 쉽게 수행할 수 있게 하는 부분입니다.
기계를 평가하는 운영의 경우 실용적인 질문은 종이 공급이 일관적인지입니다. 대부분의 포장 시설에서 답은 그것이 다양하다는 것이며, 확인이 그 변화를 관리 가능하게 만드는 것입니다.