Les dommages aux rouleaux de papier sont le type de problème qui ne s'annonce pas. Un rouleau qui a absorbé de l'humidité pendant le transport semble normal de l'extérieur. Un rouleau avec un bord écrasé semble utilisable jusqu'à ce que la section endommagée atteigne la matrice. Au moment où le problème est visible dans la sortie, le matériau a déjà été consommé.


La HM50-M accepte du papier kraft jusqu'à 80gsm, avec un diamètre de déroulement maximal de 500 mm et un diamètre intérieur de noyau papier de 75 mm. Un rouleau d'environ 1700 m soutient une longue exécution de production. L'exécution est suffisamment longue pour qu'une section endommagée ne soit pas toujours évidente avant d'être utilisée.


D'où viennent les dommages aux rouleaux


Les dommages aux rouleaux proviennent de trois sources. La première est le transport. Un rouleau qui est tombé ou écrasé en transit a un bord endommagé, et le dommage apparaît comme une déchirure dans le papier lorsqu'il est déroulé.


La deuxième est le stockage. Un rouleau stocké dans une zone humide absorbe l'humidité, et l'humidité change la façon dont le papier se forme. Le papier devient plus doux, et la structure en nid d'abeille ne conserve pas sa forme.


La troisième est la manutention. Un rouleau manipulé brutalement a un noyau endommagé, et un noyau endommagé fait osciller le rouleau lors du déroulement. L'oscillation affecte l'alimentation et la régularité de la sortie.


Comment vérifier avant le chargement


La vérification prend quelques minutes et se fait avant que le rouleau ne soit chargé. La première étape consiste à inspecter l'emballage extérieur. Un rouleau correctement stocké a un emballage intact, et l'emballage protège le papier en dessous.


La deuxième étape consiste à vérifier les bords. Un rouleau avec un bord écrasé montre le dommage sur le rebord, et le dommage est visible sans dérouler le papier.


La troisième étape consiste à vérifier le noyau. Le noyau doit être intact, avec un diamètre intérieur de 75 mm. Un noyau fissuré ou déformé est un noyau qui fera osciller le rouleau.


Que faire lorsque le rouleau est endommagé


Un rouleau avec un bord endommagé peut encore être utilisé. L'opérateur retire la section endommagée et charge le reste. Le retrait prend quelques minutes, et le reste du rouleau est utilisable.


Un rouleau qui a absorbé de l'humidité est un problème différent. Le papier se forme mal, et la structure en nid d'abeille ne conserve pas sa forme. L'opérateur doit tester le rouleau en exécutant une courte section et en vérifiant la sortie. Si la sortie est irrégulière, le rouleau doit être mis de côté.


Comment la machine soutient la vérification


La machine soutient la vérification car le manomètre montre le comportement du papier. Un rouleau trop humide produit une lecture en dehors de la plage normale, et l'opérateur voit la lecture avant que l'exécution ne continue.


La durée de vie de la matrice est d'environ 1,0 à 1,3 million de mètres. Le compteur de mètres est enregistré à la fin de chaque poste, et l'enregistrement montre combien du rouleau a été consommé. L'enregistrement est ce qui permet à l'opérateur de planifier le changement de rouleau.


Pourquoi la vérification compte


La vérification compte car le coût d'un rouleau endommagé est le rouleau lui-même plus la sortie qui a été produite avant que le dommage ne soit remarqué. Un rouleau vérifié avant le chargement ne produit pas la sortie irrégulière, et le coût est les quelques minutes que prend la vérification.


La vérification compte également pour la confiance de l'opérateur. Un opérateur qui sait que le rouleau est bon est un opérateur qui peut se concentrer sur l'emballage plutôt que sur la surveillance des problèmes.


Où la machine s'intègre


La HM50-M convient aux opérations où la qualité des rouleaux de papier varie. L'expédition de commerce électronique, les entrepôts logistiques, les chaînes de magasins et les stations d'emballage petites et moyennes reçoivent des rouleaux de différents fournisseurs, et le manomètre de la machine est ce qui rend la vérification pratique.


La machine a une empreinte d'un peu plus d'1 mètre cube et peut se placer à côté d'un établi d'emballage. La taille compacte fait partie de ce qui rend la vérification facile à effectuer dans une zone d'emballage occupée.


Pour les opérations qui évaluent la machine, la question pratique est de savoir si l'approvisionnement en papier est cohérent. Dans la plupart des installations d'emballage, la réponse est qu'il varie, et la vérification est ce qui rend la variation gérable.