La production génère toujours des chutes. La machine à papier alvéolaire produit une feuille continue, et l'opérateur coupe la feuille à la taille requise par le colis. La coupe produit un reste, et le reste s'accumule au cours du poste.


Les chutes sont petites et faciles à ignorer. Mais elles s'accumulent, et la façon dont l'opération les gère détermine si elles deviennent un coût de déchets ou une ressource.


Ce qui génère des chutes


Les chutes proviennent de trois sources. La première est le réglage de la largeur. La largeur de découpe est réglable entre 200 et 500 mm. Lorsque l'opérateur change la largeur pour s'adapter à un carton différent, le matériau produit à l'ancienne largeur peut ne pas convenir au nouveau carton, et le reste devient une chute.


La deuxième est le réglage de la longueur. L'opérateur produit une longueur de matériau pour s'adapter au colis, et la dernière pièce de la série peut être plus courte que ce que le colis nécessite. Le reste devient une chute.


La troisième est constituée par les bords de la matrice. La matrice produit un bord net au centre de la feuille, mais les bords près de la limite de la matrice peuvent ne pas se former proprement. L'opérateur coupe ces bords, et le matériau coupé devient une chute.


Quelle quantité de chutes est normale


Le volume de chutes dépend de la façon dont l'opérateur adapte la sortie au colis. Un opérateur qui produit la largeur et la longueur exactes pour chaque colis génère un minimum de chutes. Un opérateur qui produit une largeur standard et la coupe pour l'adapter en génère plus.


Un opérateur formé produit moins de chutes qu'un opérateur non formé. La formation doit couvrir le réglage de la largeur et le calcul de la longueur, car ce sont les deux réglages qui déterminent le volume de chutes.


Option un : recycler


L'option la plus simple est de recycler les chutes. Le matériau est du papier kraft, et il va dans la même filière de recyclage que les boîtes. Les chutes peuvent être collectées dans un bac près de la machine et ajoutées au recyclage du carton.


L'option de recyclage ne nécessite aucun équipement supplémentaire ni main-d'œuvre supplémentaire. Les chutes sont collectées avec les autres déchets de papier, et le service de recyclage s'en charge.


Option deux : réutiliser comme calage


Une deuxième option est de réutiliser les chutes comme calage. Les petites chutes peuvent être placées dans les espaces vides d'un colis, où elles fournissent un rembourrage supplémentaire sans coût supplémentaire de matériau. L'opérateur collecte les chutes dans un bac et les utilise au besoin.


L'option de réutilisation nécessite un bac près de la machine et l'habitude d'utiliser les chutes. L'habitude prend peu de temps à développer, et elle réduit la consommation de matériau par colis.


Option trois : composter


Une troisième option est de composter les chutes. Le papier kraft est compostable, et les chutes se décomposent dans une installation de compostage commerciale. L'option est disponible si l'installation dispose d'un service de compostage, ce que toutes les installations n'ont pas.


L'option de compostage est la moins courante car l'infrastructure est moins répandue que le recyclage. Mais pour les opérations qui disposent d'un service de compostage, les chutes peuvent aller dans la filière de compost plutôt que dans la filière de recyclage.


Ce que la machine fournit


Une machine à papier alvéolaire qui produit une sortie régulière rend le volume de chutes prévisible. La vitesse de découpe est réglable entre 5 et 18 m/min, et la largeur de découpe est réglable entre 200 et 500 mm. Le papier approprié est ≤80 g/m², et le papier kraft vierge comme le papier recyclé conviennent.


Les besoins en énergie sont modestes : 1,5 kW de puissance totale en AC220V/50HZ, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif. Un encombrement compact d'un peu plus d'1 mètre cube, dimensions d'environ 950x1150x1260 mm et poids net proche de 502 kg, signifie que la machine peut se trouver à l'établi d'emballage. Une longueur de rouleau d'environ 1700 m, avec un diamètre de déroulement maximal de 500 mm et un diamètre intérieur de mandrin de 75 mm, permet une longue production avant que le rouleau doive être changé. Une matrice qui dure environ 1,0 à 1,3 million de mètres maintient les alvéoles uniformes sur toute la production.


La sortie d'une machine à papier alvéolaire est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique aux matériaux d'emballage plastiques, et elle favorise la réutilisation des cartons et le recyclage du papier. La gestion correcte des chutes est ce qui ferme la boucle.