Multi-Standort-Betriebe stehen vor einem Verpackungsproblem, das Einzelstandort-Betriebe nicht haben. Jeder Standort hat seine eigene Verpackungswerkbank, seine eigenen Kartongrößen und seine eigene Materialversorgung. Das Ergebnis ist Variation. Ein Standort verwendet eine Art von Füllmaterial, ein anderer Standort verwendet eine andere Art, und ein dritter Standort verwendet, was verfügbar ist.


Diese Variation macht es schwer, die Verpackungsqualität zu standardisieren, schwer, Materialverträge zu verhandeln, und schwer, nachzuvollziehen, wo Abfall tatsächlich entsteht. Der Kunde, der Bestellungen von zwei verschiedenen Standorten erhält, sieht zwei verschiedene Verpackungserfahrungen, was für die Markenkonsistenz wichtig ist.


Woher die Multi-Standort-Variation kommt


Es gibt vier Quellen der Variation zwischen Standorten. Die erste sind verschiedene Lieferanten, bei denen jeder Standort von dem kauft, der am nächsten oder am billigsten ist. Die zweite sind verschiedene Materialspezifikationen, bei denen jeder Standort das lagert, was zu seinen lokalen Verpackungsanforderungen passt. Die dritte sind verschiedene Handhabungspraktiken, bei denen jeder Standort seine eigene Art der Materialverwendung entwickelt. Die vierte ist eine verschiedene Abfallwirtschaft, bei der jeder Standort seine eigenen Entsorgungsvereinbarungen hat.


Jede Quelle fügt Komplexität hinzu, und jede macht es schwerer, das Gesamtbild über das Netzwerk zu sehen.


Wie die Standardisierung der Produktion die Variation reduziert


Eine Wabenpapiermaschine reduziert die Variation, indem sie sowohl den Input als auch den Output standardisiert. Statt dass jeder Standort mehrere Füllmaterialtypen von mehreren Lieferanten kauft, lagert jeder Standort Kraftpapierrollen. Geeignetes Papier ist ≤80gsm, und sowohl frisches Kraftpapier als auch Recyclingpapier funktionieren. Diese Standardisierung ermöglicht es, einen einzigen Liefervertrag über alle Standorte hinweg auszuhandeln, was normalerweise die Stückkosten senkt und die Logistik vereinfacht.


Der Output ist ebenfalls standardisiert. Das an einem Standort produzierte Material entspricht dem an einem anderen Standort produzierten Material, weil die Maschineneinstellungen dieselben sind. Die Stanzgeschwindigkeit ist zwischen 5 und 18 m/min einstellbar, und die Stanzbreite ist zwischen 200 und 500mm einstellbar. Wenn jeder Standort dieselben Einstellungen verwendet, ist der Output über das Netzwerk vergleichbar.


Warum die Maschinenspezifikation für die Standardisierung wichtig ist


Ein Netzwerk kann Maschinengrößen basierend auf dem Standortvolumen mischen und gleichzeitig die Output-Spezifikation konsistent halten. Eine kompakte Maschine mit einer Stellfläche von etwas mehr als 1 Kubikmeter, Abmessungen um 950x1150x1260mm und einem Nettogewicht von etwa 502kg passt zu kleineren Standorten. Eine größere Maschine bewältigt Standorte mit höherem Volumen. Beide produzieren dieselbe Materialspezifikation, wenn sie auf dieselben Parameter eingestellt sind.


Der Strombedarf ist über die gesamte Reihe gleich: 1.5kW Gesamtleistung bei AC220V/50HZ für das kompakte Modell, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem. Diese Konsistenz vereinfacht die Installation über Standorte hinweg, weil die elektrischen Anforderungen von Standort zu Standort nicht ändern.


Warum die Leistung auf Standortebene sichtbar wird


Wenn jeder Standort dieselbe Maschine und denselben Input verwendet, spiegeln die Unterschiede in Output und Kosten tatsächliche betriebliche Unterschiede wider statt Materialunterschiede. Diese Sichtbarkeit erleichtert es, zu erkennen, welche Standorte gut abschneiden und welche Unterstützung benötigen.


Eine Matrize, die etwa 1.0~1.3 Millionen Meter hält, hält die Zellen über den gesamten Lauf gleichmäßig. Wenn jeder Standort dieselbe Matrizenspezifikation verwendet, ist der Output über das Netzwerk vergleichbar, was die Standardisierung von Verpackungsverfahren und die Verfolgung der Leistung erleichtert.


Wie die Standardisierung umzusetzen ist


Der praktische Ansatz besteht darin, den aktuellen Verpackungsmaterialverbrauch an jedem Standort zu erfassen, die Variationen bei Lieferanten, Spezifikationen und Praktiken zu notieren und dies mit einem standardisierten Modell mit Maschinen an jedem Standort zu vergleichen. Der Unterschied ist die Reduzierung der Variation, und er zeigt sich als niedrigere Materialkosten, einfachere Logistik und konsistentere Verpackungsqualität über das Netzwerk.


Die Ausgabe einer Wabenpapiermaschine ist biologisch abbaubare Verpackung und abbaubares Füllmaterial, eine praktische Alternative zu Kunststoffverpackungsmaterialien, und sie unterstützt die Wiederverwendung von Kartons und das Papierrecycling. Diesen Wechsel über Standorte hinweg zu standardisieren ist einfacher, als die Änderung Standort für Standort vorzunehmen.