الكرتون الذي يدخل المستودع له مسار. يصل على شاحنة، ويُفرَّغ، ويُفتَح، ويُسطَّح، ويُنقل إلى المكبس أو منطقة النفايات. صُمم ذلك المسار للتعامل مع النفايات، لأن الكرتون كان كذلك. عند إضافة آلة تقطيع، يصبح الكرتون مدخلًا، ويتغير المسار. يركز هذا المقال على شيء واحد فقط: كيف تغيّر آلة تقطيع الكرتون طريقة تعامل المستودع مع الكرتون الوارد.
التغيير الأول عند التفريغ. قبل آلة التقطيع، كانت الكراتين تُفرَّغ وتُنقل إلى منطقة الاستلام دون تفكير كبير في حالتها. بعد آلة التقطيع، تهم الحالة، لأن الكراتين الرطبة أو التالفة غير مناسبة للمعالجة. يبدأ فريق التفريغ بالفرز أثناء التفريغ، فيفصل الكراتين النظيفة الجافة عن غيرها. يحدث ذلك الفرز عند الشاحنة، وهو أبكر نقطة في التدفق وأسهل مكان لفصل المواد.
التغيير الثاني عند فتح الصناديق. قبل آلة التقطيع، كانت الكراتين تُفتح، ويُزال المنتج، ويُسطَّح الكرتون. بعد آلة التقطيع، يُفتح الكرتون، ويُزال المنتج، ويُفحص الكرتون بحثًا عن الدبابيس والشريط والحشوات قبل أن يذهب إلى الآلة. تضيف تلك المراجعة خطوة إلى فتح الصناديق، لكنها تمنع تلف الشفرات الناتج عن المواد الغريبة. تستغرق المراجعة ثوانٍ لكل كرتون، وتوفر ساعات من وقت الإصلاح.
التغيير الثالث هو التسطيح. قبل آلة التقطيع، كانت الكراتين تُسطَّح وتُكوَّم للمكبس. بعد آلة التقطيع، تُسطَّح الكراتين وتُكوَّم للآلة. التكديس مشابه، لكن الكومة أصغر لأن الكراتين تُعالَج بشكل أكثر تكرارًا. ذلك يقلل المساحة المطلوبة للتجهيز والوقت الذي تنتظره الكراتين قبل المعالجة.
التغيير الرابع هو منطقة التجهيز. قبل آلة التقطيع، كان حجم منطقة التجهيز بحجم الكراتين المتراكمة بين دورات المكبس. بعد آلة التقطيع، يكون حجم منطقة التجهيز بحجم ما يتراكم بين دورات آلة التقطيع، وهو عادةً أصغر لأن الآلة تعالج الكراتين بشكل أكثر استمرارية. ذلك يقلل المساحة الأرضية المستخدمة للتجهيز ويحرر مساحة لوظائف أخرى.
التغيير الخامس هو النقل. قبل آلة التقطيع، كانت الكراتين تُنقل من الاستلام إلى التجهيز إلى المكبس. بعد آلة التقطيع، تُنقل الكراتين من الاستلام إلى التجهيز إلى الآلة. قد تكون المسافة أقصر أو أطول حسب مكان الآلة، لكن النقل أبسط لأن الآلة عادةً أقرب إلى منطقة التعبئة من المكبس.
التغيير السادس هو مناولة الإخراج. قبل آلة التقطيع، كان الإخراج بالات تذهب إلى معيد تدوير. بعد آلة التقطيع، الإخراج هو مواد توسيد تذهب إلى طاولة التعبئة. يجب نقل ذلك الإخراج وتخزينه واستخدامه، مما يعني أن المستودع يحتاج إلى خطة لنقل المواد من الآلة إلى الطاولة. تستخدم آلات Aircosan بدء التشغيل بزر واحد، ومقياس ضغط يظهر الحالة بوضوح، ولوحة تجمع عناصر التحكم بترتيب استخدامها. ذلك التصميم يجعل الآلة بسيطة التشغيل، مما يعني أن مناولة الإخراج يمكن تعيينها لمن هو متاح.
التغيير السابع هو تدفق النفايات. قبل آلة التقطيع، كان كل الكرتون يذهب إلى المكبس أو حاوية النفايات. بعد آلة التقطيع، يذهب بعضه إلى الآلة وبعضه إلى النفايات. تدفق النفايات أصغر، مما يعني أن المكبس يعمل أقل والحاوية تمتلئ أبطأ. يؤثر ذلك التغيير على جدول الجمع وعقد خدمة النفايات.
التغيير الثامن هو التوثيق. قبل آلة التقطيع، كان الكرتون يُتتبَّع كنفايات. بعد آلة التقطيع، يُتتبَّع كنفايات ومدخل معًا. ذلك التتبع المزدوج أكثر تعقيدًا، لكنه أكثر فائدة أيضًا لأنه يظهر مقدار المواد المستردة. تدير Aircosan مصنعها الخاص لمعالجة الأجزاء، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلاً من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA وتحمل براءة اختراع حصرية في الاتحاد الأوروبي. تستجيب خدمة ما بعد البيع خلال 12 ساعة وتصل العملاء مباشرة بالمهندسين. أعمدة Aircosan وحدات كبيرة من قطعة واحدة وليست شفرات رقيقة، مصممة لعمر خدمة يتجاوز خمس سنوات وتُعالج عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتغميق وخطوات أخرى متعددة. المادة هي 40Cr وليس فولاذ 45# العادي. يتمتع 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. آلات Aircosan لديها صفائح معدنية جانبية تتلاءم بإحكام دون فراغات، فلا يمكن لغبار الورق أن يدخل إلى التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأمد. تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد: عند حدوث انحشار، تقطع الآلة الطاقة تلقائيًا وتتوقف، مما يحمي المحرك.
بالنسبة لمدير المستودع، النهج العملي هو رسم مسار الكرتون قبل وصول آلة التقطيع، ثم تخطيط المسار الجديد مع تضمين الآلة. سيتغير المسار، وستكون التغييرات أسهل في الإدارة إذا خُطط لها بدلاً من اكتشافها.