多年来，包装作业一直在向自动化方向发展，其驱动力来自人工成本、一致性要求以及电子商务量的增长。自动化根据作业不同而采取不同形式：自动封箱、自动贴标、自动分拣和自动物料搬运。缓冲材料环节的自动化进展较慢，因为塑料填充物难以机械处理。膨切机契合这一转变，因为它们能产生一致的、可编程的输出，并与自动化工作流程集成。
关键特性是可编程输出。操作员在多语言触摸屏上设置件长和数量，按下启动，机器就生产出确切的数量并停止。这种控制水平在塑料填充物上无法实现，因为后者是手工拉取并用刀片或分配器切割的。来自手工物料搬运的变异性被消除，输出成为包装过程中可预测的输入。
自动切割功能支持同样的目标。机器不再依赖操作员将每件切割到正确长度，而是按指定长度生产成品件。这种一致性对于试图在多个工作站或多个班次之间标准化包装程序的企业很重要。每一件长度相同，每一批都与上一批相同，包装过程变得可重复。
还有工作流程集成的维度。膨切机使用标准 110V 或 220V 电源，功率约 200W，无需压缩机、加热元件或胶粘系统。这意味着它们可以放置在工作站而无需特殊安装，并且可以在高峰时段部署到临时包装站而无需电气施工。机器按消耗速度生产缓冲材料，这意味着包装线无需等待材料从存储区送达。
Aircosan 在广东佛山的自有工厂生产膨切机，可制造宽度达 80 厘米的机型。产品系列包括不同有效进料宽度和切割机制的型号，从用于小型包装站的紧凑机型到用于大批量作业的较宽机型。垂直切割机型专为跨多个班次的连续运行而设计，其刀片配置比水平设计保持锋利的时间更长。在机器长时间运行且无需操作员干预的自动化或半自动化作业中，这种耐用性很重要。
监管层面为自动化作业考虑纸质缓冲材料增添了另一个理由。欧盟 PPWR 要求包装自 2026 年 8 月 12 日起可回收，可回收设计标准自 2030 年起生效。英国的 pEPR 计划根据可回收性评级调整费用，软质塑料集中在最不利的类别中。加利福尼亚州 SB 54 要求到 2032 年将一次性塑料包装减少 25%。对于正在自动化包装线的企业而言，从一开始就采用合规的缓冲材料，可避免日后改造系统的需要。
人工维度也相关。膨切机对操作员技能要求极低。装入纸卷，设置长度和数量，按下启动。员工流动不会造成运营缺口，培训时间也极少。在人工被分配到更高价值任务的自动化或半自动化作业中，这种简洁性很重要。
对于走向自动化的企业而言，缓冲材料环节是较容易标准化的组件之一。膨切机产生一致的、可编程的输出，与自动化工作流程集成，而且无需其他自动化设备所需的安装要求。随着包装作业持续自动化，在使用点生产消耗材料的机器正成为系统的自然组成部分。