安装日是一个完成的时刻。机器在地面上，连接到电源并运行。接下来并不是同样事情的延续。安装后的第一个月是一个独特的阶段，有其自身的挑战，而为它做准备的作业方比把安装当作终点的作业方更快达到稳定产出。
第一个月是操作员学习机器的时候，是工作流程围绕它调整的时候，也是作业方发现自己对自己的包装流程不了解的地方。这些都不是问题。这是过渡的正常形态，理解它会让这个月更容易。
第一周：学习机器
第一周是关于熟悉。操作员学习控制装置在哪里、纸张如何进料，以及一切正常时压力量表是什么样子。学习是身体上的，通过实践发生。
具有一键启动、清晰压力量表和分组控制面板的机器缩短了这一周。操作员不必寻找控制装置或猜测读数的含义。操作被刻意设计得简单。面板将紧急开关、启动/停止、主机速度控制、手动进料和脚踏收纸分组在一起。PLC 显示控制支持多种语言。
纸张装载程序是需要最长时间学习的部分。纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米，纸芯内径 75 毫米，重到需要技巧，轻到一个人可以处理。操作员在最初几卷中学会技巧。
第二周：调整工作流程
第二周是关于工作流程。机器在工作台旁，操作员的动作发生变化。伸手去取储存材料的动作消失了，生产材料取而代之。新节奏不同，需要一周时间才能稳定下来。
工作流程调整是包装台布局重要的地方。放置在操作员伸手可及范围内的机器允许操作员生产材料并将其放入纸箱而无需走开。放置得刚好够不着的机器迫使迈出一步，这打断了节奏。占地面积仅略超过 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260 毫米，净重接近 502 公斤，可以放在伸手可及的范围内。
第三周：测量产出
第三周是作业方开始测量的时候。每单材料消耗、模具米数计数和包装吞吐量是揭示机器在这个特定作业中表现如何的三个数字。
测量不是评判。它是基线。作业方需要知道正常是什么样子，才能识别什么时候不正常。寿命约为 100 万至 130 万米的模具可在整个生产过程中保持蜂窝单元均匀，米数计数是跟踪模具进度的数字。
第四周：稳定到日常
第四周是日常稳定的时候。操作员了解机器，工作流程已经调整，测量已经到位。包装速度恢复到安装前的水平，然后随着操作员获得信心而开始提高。
第四周的改善并不显著。这是前三周的累积效应，并持续到第一个月之后。在第一个月末测量吞吐量的作业方通常发现它略高于安装前，而差距在接下来的几个月中扩大。
安装前应准备什么
使第一个月更容易的准备很简单。确认电源。确认地面水平并能承受 502 公斤净重。确认机器在操作员伸手可及的范围内。确认纸卷存放在附近。
准备不是关于机器的规格。它是关于机器将放置的环境，而环境决定了第一个月是顺利还是困难。
机器提供什么
适合其环境的蜂窝纸机从第一个月起就提供稳定的产出。模切速度可在 5 至 18 米/分钟之间调节，模切宽度可在 200 至 500 毫米之间调节。合适的纸张 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸都可以使用。
电力要求不高：AC220V/50HZ 下总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或粘合系统。产出是可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持重复使用纸箱和纸张回收。第一个月是从新机器过渡到作业方工作部分的过程。