包装设备通常按其能做什么来评估，很少按其做这件事有多容易来评估。在员工流动率高或季节性招聘的运营中，这一差距最为重要，因为机器的界面决定了新操作员多快能变得高效。需要一周培训的机器，就是一周不生产任何东西的机器。一小时就能学会的机器，第一天就开始生产。
Aircosan 的 RA10 纸缓冲机围绕触摸屏设置构建。操作员通过屏幕设置输出长度和米数，其余由机器完成。这个描述听起来微不足道，直到与替代方案比较——那是一种带有机械旋钮、物理限位或需要按特定顺序设置的开关序列的机器。触摸屏消除了序列，因为设置在一个屏幕上可见，操作员能看到已设置的内容。
第一个影响是培训时间。用过智能手机的操作员就能使用触摸屏，因为交互是熟悉的。RA10 的屏幕显示设置，操作员根据纸箱所需的纸垫长度进行调整。三种运行模式从同一界面选择。这就是 Aircosan 将操作描述为简单的原因：不是因为机器简单，而是因为界面简单。
第二个影响是一致性。带有机械设置的机器可能会漂移，因为旋钮轻微移动或限位滑动。触摸屏设置不会漂移，因为数值以数字方式存储，机器按该值生产。RA10 支持自动模式，具有预设的 L1–L4 四种长度和数量，这意味着操作员可以存储与产品匹配的纸垫规格，机器生产这些规格而不会变化。一致性体现在纸垫上，纸垫体现在包装结果上。
第三个影响是错误恢复。当新操作员在带有机械设置的机器上犯错时，错误通常要等到纸垫出来不对才可见。在触摸屏上，设置在纸垫生产之前就可见，因此操作员可以在错误耗费材料之前发现它。界面显示总数和纸张状态，这意味着操作员可以看到已生产多少纸垫以及剩余多少纸张，而这两个数字对计划很重要。
第四个影响是三种模式的处理。自动模式支持预设 L1–L4 长度和数量，一键启动，机器按预设自动进纸。手动模式可独立控制进纸、回退和切割，可独立设置 L1 长度和数量，并在纸张用完时自动停止并提示。脚踏模式按下时持续进纸，松开时自动切割。每种模式都在触摸屏上选择，这意味着操作员可以在模式之间切换而无需重新学习机器。在一个工位运行自动模式、另一个工位运行脚踏模式的运营中，同一操作员可以在工位之间移动而无需新的培训课程。
第五个影响是报警处理。RA10 有缺料报警，自动停止电机和切刀；开盖报警，在护罩打开时防止机器启动；低料警告，提示提前补料。这些报警出现在界面上，这意味着操作员看到问题是什么，而不是听到通用蜂鸣声并猜测。可见报警缩短了问题与响应之间的时间，而这段时间就是停机时间。
支持界面的规格值得了解。RA10 使用 110V 或 220V，功耗 350W，运行 50-60HZ。工作速度为 32 m/min，成型宽度为 10cm±2cm，机器支持标准 32CM 卷纸，40CM 可定制。净重 130kg，毛重 150kg，包装尺寸 1500mm*1000mm*1000mm。机器具有双开盖用于维护和调试，底部有脚轮可在工作站之间移动。这些规格都没有描述界面，但它们都依赖界面才能按设计使用机器。
Aircosan 提供产品操作视频和研发在线视频指导，这些支持界面，因为视频展示的是屏幕在使用中，而不是描述它。看过视频的操作员在机器到达之前就知道设置在哪里以及报警意味着什么，这缩短了第一天。
诚实的局限是，简单的界面并不能使机器适合所有运营。一台易于操作但体积、纸张或空间不合适的机器仍然是错误的机器。界面降低了培训成本，而培训成本是多个因素之一。
实际启示是把界面作为机器的一部分来评估，而不是作为一个功能。询问新操作员需要多长时间生产出正确的纸垫，机器如何显示设置，以及报警如何显示。答案决定了机器的真实成本，因为真实成本包括学习它的人力。大多数买家跳过这个问题，这就是为什么有些机器技术上可行但运营上缓慢。RA10 的触摸屏设计为在问题被提出之前就回答它。