操作员通过使用来学习机器，学习过程包括犯错。有些错误很小，容易纠正。其他错误会造成损坏、停机或质量问题，需要更长时间来修复。了解常见错误是预防它们的第一步，而预防比维修更便宜。
第一个错误是送入机器无法处理的材料。塑料薄膜、包装泡沫粒、泡沫嵌件、层压纸板和金属物品不适合粉碎机。送入它们会导致卡纸、刀片损坏和产出一致性差。预防措施是在拆包区设置分拣步骤，在纸箱到达机器之前去除非纸板材料。培训应涵盖需要去除什么以及为什么。
第二个错误是进料过快。新操作员经常以快于机器处理速度将材料推入进料区。这会导致卡纸和产出一致性差。预防措施是教操作员观察产出而不是进料。如果产出一致，进料速度就是正确的。如果产出参差不齐或不均匀，进料速度就太快了。Aircosan 机器使用动力充足的品牌电机，因此厚而硬的纸板可以顺畅进料，不会在入口处反复卡住。这种动力给操作员一些容错空间，但并不能消除稳定进料的需要。
第三个错误是跳过预检查。在送入纸箱之前，操作员应检查订书钉、胶带和标签。订书钉会损坏刀片。增强胶带会缠绕在轴上。塑料标签会混入产出。预检查只需几秒钟，可以防止耗费几分钟或几小时的卡纸和刀片磨损。Aircosan 的轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑以及多项其他工序处理。材料是 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。耐用的轴可以承受偶尔接触硬质材料，但反复接触订书钉会缩短其寿命。
第四个错误是忽视声音。机器通过声音进行沟通。电机嗡嗡声、切割声或纸张移动声的变化表明有问题。忽视声音的操作员会错过导致卡纸和刀片损坏的早期迹象。预防措施是在第一周教操作员基线声音，并在声音变化时检查机器。
第五个错误是让机器超过其连续运行额定值运行。台式型号使用 ZD 品牌齿轮电机，额定连续工作时间为 8 至 10 小时。工业型号专为更长时间的运行而制造。让台式型号超过其额定值运行会导致过热，反复过热会缩短电机寿命。预防措施是使机器与工作量相匹配，并在长班次期间安排休息。
第六个错误是跳过维护。模具更换、皮带检查、轴承润滑和清洁都是维护程序的一部分。跳过维护的操作员会得到不一致的产出、意外停机和更高的维修成本。预防措施是安排维护并跟踪米数。模具寿命通常为 100 万至 130 万米，取决于材料和使用情况，跟踪米数告诉操作员何时更换模具。
第七个错误是装载错误的纸张。太厚或太湿的纸张会产生不一致的产出并更快地磨损模具。合适的纸张通常 ≤80gsm，纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米。预防措施是在装载前检查纸张，并将纸张存放在干燥区域。
第八个错误是未能报告问题。注意到问题但不报告的操作员会让问题扩大。一个小卡纸变成损坏的刀片。一个磨损的模具变成断裂的模具。预防措施是创造一种报告文化，让操作员能够自在地尽早报告问题。Aircosan 机器采用过载保护——发生卡纸时，机器自动断电并停止，保护电机。这种保护让操作员有时间报告问题，而不是匆忙修复它。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种设计保持机器清洁，使问题更容易被发现。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序排列控制装置的面板。Aircosan 经营自己的零件加工厂，在内部控制零件质量，而不是从混合的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
对包装主管而言，实用的做法是就常见错误培训操作员、建立预检查习惯、教授基线声音、安排维护并鼓励尽早报告。这五个习惯可以防止导致停机和损坏的错误，并使机器运行多年。