Паллетированные грузы распространены в B2B-логистике. Продукты штабелируются на поддоне, оборачиваются стрейч-плёнкой и отправляются как единое целое. Требования к амортизирующей прокладке для поддона отличаются от требований к прокладке для отдельной посылки.
Поддон испытывает иные нагрузки. Продукт внизу штабеля несёт вес всего, что находится выше. Края поддона уязвимы к ударам от вилочных погрузчиков и от соседних поддонов. Слои между продуктами должны предотвращать истирание, когда продукты оседают друг на друга при транспортировке.
Что требуется для поддона
Первое требование — межслойная амортизация. Когда продукты штабелируются, верхний слой оказывает давление на нижний. Без амортизации между слоями продукты истираются друг о друга, и истирание проявляется в виде царапин или потёртостей.
Второе требование — защита кромок. Края поддона — наиболее уязвимая часть. Вилочный погрузчик, задевший край, может повредить продукт на углу. Амортизация на кромках поглощает этот удар.
Третье требование — защита углов. Углы поддона — наиболее уязвимая часть кромки. Амортизация на углах не позволяет стрейч-плёнке врезаться в продукт и поглощает удары с боков.
Как сотовая бумага справляется с этими требованиями
Сотовая бумага формуется, а значит, оператор может придать ей форму слоёв, кромок и углов. Плоский лист сотовой бумаги, размещённый между слоями, обеспечивает межслойную амортизацию. Сложенная полоса сотовой бумаги, размещённая на кромке, обеспечивает защиту кромки. Сложенная угловая деталь обеспечивает защиту угла.
Сотовая структура рассеивает удар под нагрузкой, что делает её полезной для защиты кромок и углов. Материал также сопротивляется сжатию, а значит, сохраняет свою толщину под весом штабеля.
Что машина должна производить
Машина для сотовой бумаги производит материал в виде плоских листов. Ширина вырубки регулируется от 200 до 500 мм, поэтому оператор может производить листы, соответствующие размерам поддона. Скорость вырубки регулируется от 5 до 18 м/мин, поэтому оператор может производить материал в темпе, который требует упаковка поддона.
Оператор формует листы в требуемые формы. Плоский лист для межслойной прокладки. Сложенная полоса для кромки. Сложенная деталь для угла. Материал сохраняет форму после формования, а значит, защита остаётся на месте при обработке.
Почему производство по требованию подходит для упаковки поддонов
Упаковка поддонов часто выполняется партиями. Партия поддонов упаковывается, затем следует пауза перед следующей партией. Во время паузы закупленный амортизирующий материал лежит на складе.
Машина для сотовой бумаги производит материал, когда он нужен. Подходящая бумага ≤80 г/м², и подходят как первичная крафт-бумага, так и переработанная бумага. Длина бумажного рулона около 1700 м, максимальный диаметр размотки 500 мм и внутренний диаметр гильзы 75 мм обеспечивают длительный производственный прогон до необходимости смены рулона.
Что даёт машина
Машина для сотовой бумаги, размещённая в зоне упаковки поддонов, даёт амортизирующую прокладку, которую можно формовать для слоёв, кромок и углов. Требования к питанию скромные: общая мощность 1,5 кВт при AC220V/50HZ, без компрессора, нагревательного элемента или клеевой системы. Компактная занимаемая площадь чуть более 1 кубического метра, размеры около 950x1150x1260 мм и вес нетто около 502 кг означают, что машина может стоять рядом с зоной упаковки поддонов. Штамп, который служит около 1,0–1,3 млн метров, сохраняет ячейки однородными на протяжении всего прогона.
На выходе получается биоразлагаемая упаковка и разлагаемый упаковочный материал — практичная альтернатива пластиковым упаковочным материалам, поддерживающая повторное использование картонных коробок и переработку бумаги. Для паллетированных грузов такое сочетание защищает продукт и упрощает утилизацию.