Автоматизированные упаковочные линии стали обычным явлением на предприятиях с большими объемами заказов. Оборудование включает автоматические сборщики коробок, упаковщики коробок, аппликаторы этикеток и системы сортировки. Каждый компонент линии должен обеспечивать стабильный выпуск с предсказуемой скоростью, потому что линия работает со скоростью самой медленной станции. Этап амортизирующего материала традиционно было трудно автоматизировать, поскольку пластиковый заполнитель пустот обрабатывается вручную, но машины бумажных пузырей можно интегрировать в автоматизированные или полуавтоматизированные процессы так, как пластиковый заполнитель пустот не позволяет.


Проблема интеграции с пластиковым заполнителем пустот — это вариабельность. Оператор вытягивает материал из рулона, оценивает необходимое количество и оборачивает продукт. Количество, используемое на заказ, зависит от оператора и от загруженности линии. Эту вариабельность трудно согласовать с автоматизированным оборудованием, которое ожидает стабильный вход. Этап амортизации становится ручным узким местом в остальной автоматизированной линии, и скорость линии ограничивается тем, как быстро оператор может оборачивать.


Машина бумажных пузырей решает эту вариабельность за счет программируемого выпуска. Оператор задает длину заготовки и количество на многоязычном сенсорном экране, нажимает пуск, и машина производит именно это количество и останавливается. Выпуск стабилен, что означает, что этап амортизации можно планировать и синхронизировать с остальной линией. Машину можно разместить на упаковочной станции, куда подает автоматизированное оборудование, чтобы амортизация производилась с той скоростью, с какой потребляется.


Требования к питанию машины поддерживают такую интеграцию. Она работает от стандартного питания 110 В или 220 В при примерно 200 Вт, без компрессора, нагревательного элемента или клеевой системы. Это означает, что ее можно разместить везде, где есть стандартная розетка, без электромонтажных работ, которые потребовались бы системе на основе компрессора. На предприятии, которое добавляет автоматизацию постепенно, такая гибкость снижает нагрузку на установку.


Aircosan производит машины бумажных пузырей на собственном предприятии в Фошане, Гуандун, и выпускает агрегаты шириной до 80 см. В линейку входят модели с разной эффективной шириной подачи и механизмами резки, от компактных агрегатов для небольших упаковочных станций до более широких моделей для крупносерийных операций. Модели с вертикальной резкой предназначены для непрерывной работы в несколько смен, с конфигурациями лезвий, которые дольше сохраняют остроту, чем горизонтальные конструкции. Эта долговечность важна в автоматизированных операциях, где машина работает длительное время без вмешательства оператора.


Есть также аспект планирования рабочего процесса. На автоматизированной линии амортизирующий материал должен быть подготовлен так, чтобы упаковочная станция никогда не ждала. Машина может производить амортизацию партиями заранее или по требованию по мере поступления заказов. Партийный подход хорошо работает для стабильных профилей заказов, где одна и та же длина амортизации используется повторно. Подход по требованию хорошо работает для переменных профилей заказов, где длина амортизации меняется от заказа к заказу. Машина поддерживает оба подхода через один и тот же сенсорный интерфейс.


Для предприятий, которые автоматизируют упаковочные операции, этап амортизации — один из более простых компонентов для стандартизации. Машины бумажных пузырей обеспечивают стабильный программируемый выпуск, который можно синхронизировать с остальной линией, и делают это без требований к установке, которые предъявляет другое автоматизированное оборудование. По мере дальнейшей автоматизации упаковочных операций машины, производящие расходные материалы в точке использования, становятся естественной частью системы.