구매자에게 허니콤 종이 기계에서 가장 중요한 것이 무엇인지 물으면 답은 보통 사양서를 가리킵니다. 작업 폭, 속도 범위, 종이 두께, 전원. 서비스 엔지니어에게 같은 질문을 하면 답이 다릅니다. 엔지니어는 커터 샤프트를 가리킵니다. 다른 모든 구성 요소는 교체 가능하거나 그것을 중심으로 만들어지기 때문입니다.


샤프트는 기계에서 가장 비싼 부품이 아닙니다. 수년간의 일상 사용 동안 기계의 나머지 부분이 공차 내에 유지되는지를 결정하는 부품입니다. 샤프트가 형상을 유지하면 다이가 균일하게 마모되고 압력이 예측 가능하게 작동하며 출력이 일정하게 유지됩니다. 샤프트가 휘거나 불균일하게 마모되면 모든 하류 구성 요소가 흘러가기 시작합니다.


샤프트가 실제로 하는 일


샤프트는 종이를 허니콤 구조로 성형합니다. 종이는 샤프트와 다이 사이를 통과하며, 그 인터페이스의 형상이 셀 크기, 벽 두께, 전체 작업 폭에 걸친 균일성을 결정합니다.


샤프트는 연속 하중을 받습니다. 다이가 그것을 누르고, 종이가 절단에 저항하며, 모터가 어셈블리를 구동합니다. 종이 두께가 변하기 때문에 하중은 일정하지 않지만, 기계가 작동하는 매 미터마다 하중이 존재합니다. 약 1.0~1.3백만 미터를 견디는 다이는 샤프트가 그 하중 아래에서 매우 오래 견딘다는 것을 의미합니다.


샤프트는 진동이 시작되는 곳이기도 합니다. 다이 홀더와 느슨하게 맞는 샤프트는 매 회전마다 작은 움직임을 만듭니다. 그 움직임은 눈에 보이지 않지만 측정 가능하며, 다이, 베어링, 프레임의 마모를 가속합니다.


재료 선택이 중요한 이유


샤프트는 강으로 가공되며, 강의 등급이 하중 아래에서 샤프트가 어떻게 작동하는지를 결정합니다. 정밀 합금강으로 만든 샤프트는 일반 탄소강으로 만든 샤프트와 미세 구조가 다릅니다. 합금강은 변형에 저항하고 열처리 후 경도를 유지합니다.


실질적인 차이는 샤프트가 예상치 못한 하중에 반응하는 방식에서 나타납니다. 예상보다 두꺼운 종이, 제거되지 않은 스테이플, 제대로 제거되지 않은 걸림은 모두 하중 스파이크를 만듭니다. 올바른 강으로 만든 샤프트는 스파이크를 흡수하고 원래 형상으로 돌아갑니다. 더 부드러운 강으로 만든 샤프트는 약간 변형되고 그 변형이 남습니다.


가공이 끼워맞춤을 결정하는 이유


재료는 출발점입니다. 가공은 샤프트가 실제로 다이 홀더에 맞는지를 결정합니다. 샤프트는 CNC 선삭 및 연삭되며, 연삭이 최종 치수를 만듭니다. 공차는 밀리미터의 분수로 측정되며, 공차가 끼워맞춤을 결정합니다.


단단히 맞는 샤프트는 진동을 덜 만듭니다. 진동이 적으면 다이와 베어링의 마모가 느려집니다. 느슨하게 맞는 샤프트는 수개월 사용 후 들리는 진동을 만들며, 진동은 마모가 이미 시작되었음을 나타내는 신호입니다.


가공은 샤프트의 동심도를 유지하는 역할도 합니다. 약간 중심에서 벗어난 샤프트는 회전할 때 크기가 변하는 셀을 만듭니다. 변화는 작지만 출력에 나타나며, 작업자는 재료를 추가하여 보상합니다.


끼워맞춤이 시스템 속성인 이유


샤프트와 다이 홀더 사이의 끼워맞춤은 어느 한 구성 요소만의 속성이 아닙니다. 두 구성 요소가 함께 작동하도록 만들어진 방식의 속성입니다. 공차 범위의 한쪽 끝으로 가공된 샤프트와 다른 쪽 끝으로 가공된 다이 홀더는 두 구성 요소가 각자의 사양을 충족하더라도 느슨한 끼워맞춤을 만듭니다.


이것이 구성 요소의 출처가 중요한 이유입니다. 샤프트와 다이 홀더를 모두 가공하는 제조업체는 함께 작동하도록 공차를 조정할 수 있습니다. 한 구성 요소를 한 공급업체에서, 다른 구성 요소를 다른 공급업체에서 구매하는 제조업체는 그 조정을 할 수 없습니다.


구매자가 실제로 경험하는 것


구매자는 공차를 보지 못합니다. 구매자는 출력을 봅니다. 샤프트가 잘 가공된 기계는 폭 전체에 걸쳐 균일하고 롤마다 일관된 허니콤 셀을 생산합니다. 작업자는 재료를 조정할 필요가 없으며, 주문당 소비가 예측 가능하게 유지됩니다.


샤프트가 잘못 가공된 기계는 변하는 셀을 생산합니다. 변화는 첫날 육안 검사를 통과할 만큼 작을 수 있지만 샤프트가 마모됨에 따라 커집니다. 변화가 눈에 보일 때쯤이면 소비는 이미 상승했고, 그 상승은 아무도 모르는 사이 포장 예산에 흡수되었습니다.


구매 전에 샤프트를 판단하는 방법


샤프트는 외부에서 보이지 않습니다. 구매자는 가공을 검사하거나 공차를 측정할 수 없습니다. 구매자가 할 수 있는 것은 주어진 작업 폭에서 기계 무게를 보는 것입니다. 샤프트는 그 무게의 상당 부분이며, 같은 폭에서 눈에 띄게 가벼운 기계는 더 얇은 샤프트를 탑재하고 있습니다.


구매자는 샤프트가 어디서 가공되는지도 물을 수 있습니다. 소스 공장은 자체 장비로 샤프트를 가공하므로 공차가 통제됩니다. 무역 회사는 다른 공급업체에서 샤프트를 구매하므로 공차가 통제되는 것이 아니라 지정되는 것입니다.


다이컷 속도는 5~18m/min 사이에서 조절 가능하고, 다이컷 폭은 200~500mm 사이에서 조절 가능합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 작동합니다. 전력 요구 사항은 적당합니다. AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW이며, 압축기, 가열 요소, 접착 시스템이 없습니다.


1세제곱미터를 약간 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수, 약 502kg의 순중량은 내부 샤프트에 대해 구매자에게 뭔가를 말해줍니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm는 긴 생산 실행을 지원하며, 긴 실행이 바로 샤프트를 시험합니다.


출력물은 생분해성 포장재와 분해 가능한 포장재로, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안이며 재사용 상자와 종이 재활용을 지원합니다. 샤프트가 바로 그 출력을 기계의 작업 수명 동안 일정하게 만드는 요소입니다.