의류 및 섬유 주문은 대부분의 다른 전자상거래 카테고리와 다릅니다. 후드티, 청바지, 침구 세트 또는 드레스는 대부분 빈 공간인 판지에 배송됩니다. 제품은 가볍고 유연하며 쉽게 압축되며, 포장은 무게를 추가하거나 주름을 남기지 않고 공간을 채워야 합니다. 판지 파쇄기는 이 카테고리를 지원할 수 있지만 출력 형태와 포장 방법이 제품과 일치해야 합니다.


먼저 이해해야 할 것은 무게 문제입니다. 의류 주문은 무게로 가격이 책정되며, 포장의 모든 그램이 배송 비용에 추가됩니다. 폼 인서트는 무겁습니다. 버블랩은 더 가볍지만 여전히 무게를 추가합니다. 판지 파쇄기로 생산된 종이 완충재는 둘보다 가볍습니다. 재료가 주로 종이 구조에 유지된 공기이기 때문입니다. 그 가벼움이 의류 판매업체가 기계를 고려하는 주요 이유입니다.


두 번째는 공간입니다. 큰 판지에 접힌 후드티는 많은 빈 공간을 남깁니다. 포장 작업자는 운송 중 제품이 미끄러지지 않도록 그 공간을 채워야 합니다. 스트립 출력은 스트립을 층으로 쌓고 접어 직물을 누르지 않고 빈 공간을 채울 수 있기 때문에 이에 적합합니다. 메시 출력도 작동하지만 3차원 구조가 더 부피가 크고 판지가 허용하는 것보다 더 많은 공간을 차지할 수 있습니다. P50-X는 두 세트의 절단축을 사용하여 벌집형 메시와 스트립을 동시에 생산하여 포장 작업자에게 두 가지 옵션을 모두 제공합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 절단하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 범위에 적용할 수 있습니다.


세 번째는 직물 관리입니다. 직물은 압축될 때 주름이 지며 주름은 고객 불만입니다. 완충 재료는 제품을 누르지 않고 제자리에 고정해야 합니다. 제품 위가 아닌 주위에 배치된 스트립은 직물을 압축하지 않고 제품이 움직이는 것을 방지합니다. 판지 끝에 배치된 메시는 의류를 건드리지 않고 충격을 흡수합니다.


네 번째는 습기입니다. 직물은 습기를 흡수하며 습한 포장은 직물에 습기를 전달할 수 있습니다. 깨끗하고 건조한 판지에서 생산된 종이 완충재는 건조하며 습기를 전달하지 않습니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 차단은 출력을 깨끗하게 유지하며, 이는 피부에 닿아 착용될 의류에 중요합니다.


다섯 번째는 프레젠테이션입니다. 의류는 종종 선물 구매이며 개봉 경험이 중요합니다. 종이 완충재는 플라스틱 충전재보다 깨끗해 보이며 상자를 열 때 제품을 프레임에 담도록 배치할 수 있습니다. 그 프레젠테이션은 브랜드를 지원하고 반품 가능성을 줄입니다.


여섯 번째는 판지 크기입니다. 의류 판매업체는 종종 다양한 판지 크기를 사용하며 파쇄기는 각각에 맞는 재료를 생산해야 합니다. 데스크톱 모델은 350mm, 450mm, 550mm 절단 폭을 10m/min 및 최대 10mm 두께로 커버하며, ZD 브랜드 기어드 모터는 8~10시간 연속 작업으로 정격됩니다. 산업용 모델은 550mm에서 시작하여 900mm 및 1200mm에 도달하며, 절단 두께는 최대 15mm 또는 20mm, 속도는 가변 주파수 제어로 최대 18m/min입니다. Aircosan은 550mm 데스크톱 축을 안정적으로 생산하고 바닥형 모델에서 1200mm에 도달합니다. 기계는 운영이 사용하는 가장 큰 판지에 맞게 크기가 조정되어야 하므로 포장 작업자가 재료를 미리 절단할 필요가 없습니다.


일곱 번째는 인건비입니다. 의류 포장은 반복적이고 빠릅니다. 포장 작업자는 의류를 접고 상자에 넣고 공간을 채우고 상자를 밀봉합니다. 작업대의 파쇄기는 포장 작업자가 선반에서 충전재를 가져올 필요가 없기 때문에 재료 취급 시간을 줄입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 이 레이아웃은 기계를 빠르게 작동하기 쉽게 만듭니다.


여덟 번째는 기계의 신뢰성입니다. 의류 판매업체는 종종 계절적 피크가 있으며 기계는 중단 없이 그 피크를 통과해야 합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다 — 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 신뢰할 수 있는 기계는 피크 동안 라인을 계속 움직이게 합니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


의류 판매업체의 경우 실용적인 접근 방식은 먼저 스트립 출력을 테스트하는 것입니다. 스트립은 직물을 압축하지 않고 공간을 채우기 때문입니다. 그런 다음 충격 보호가 필요한 판지에 대해 메시 출력을 테스트하십시오. 기계 크기를 가장 큰 판지에 맞추고 출력이 깨끗하고 건조하게 유지되는지 확인하십시오. 이 네 단계는 기계를 카테고리에 적합하게 만듭니다.