모든 종이 완충 머신은 속도 숫자로 판매되며, 모든 구매자는 그 숫자가 자신의 라인에서 실제로 무엇을 의미하는지 확인하지 않고 고개를 끄덕입니다. Aircosan RA10의 숫자는 32 m/min입니다. 빠르게 들립니다. 충분히 빠른지는 속도 숫자가 설명하지 않는 변수 집합에 달려 있으며, 그 변수를 이해하는 것이 사용되는 기계와 첫 바쁜 주 후에 버려지는 기계를 구분합니다.


먼저 숫자를 라인이 사용할 수 있는 것으로 변환하십시오. 32 m/min은 연속 공급 속도입니다. 실제로 기계는 연속으로 작동하지 않습니다. 운영자가 패드를 놓고, 제품을 배치하고, 상자를 밀봉하고, 다음 사이클을 시작하기 위해 멈추기 때문입니다. 따라서 실제 처리량은 패드가 얼마나 길어야 하는지와 운영자가 나머지 포장 사이클을 얼마나 빨리 완료할 수 있는지의 함수입니다. 30cm의 짧은 패드는 32 m/min에서 1초 미만으로 생산됩니다. 2미터의 긴 패드는 4초에 가깝습니다. 운영자가 상자의 나머지를 완료하는 데 6초가 필요하면, 기계는 짧은 패드에서는 결코 제약이 아니며, 긴 패드에서만 중요해지기 시작합니다.


이것이 속도 숫자가 이야기의 절반에 불과한 이유입니다. 다른 절반은 성형 폭이며, RA10에서는 10cm±2cm입니다. 더 넓은 성형 폭은 더 넓은 패드를 생산하며, 패드당 더 많은 상자 부피를 커버하고 상자당 필요한 패드 수를 줄입니다. 더 좁은 패드는 더 많은 패드를 의미하고, 더 많은 사이클을 의미하며, 기계 속도가 더 중요해진다는 것을 의미합니다. 따라서 10cm±2cm 사양은 세부 사항이 아닙니다. 효과적 처리량의 승수입니다. 사이클당 더 많은 부피를 커버하는 패드는 더 높은 공급 속도와 더 좁은 패드를 가진 기계보다 실제로 더 빠릅니다.


세 번째 변수는 종이 사양입니다. RA10은 70gsm 또는 80gsm의 3겹 종이를 표준 32CM 롤로 사용하며, 40CM 롤은 맞춤형으로 제공됩니다. 종이 무게는 패드가 형성된 후 behave하는 방식에 영향을 미칩니다. 더 무거운 종이는 형태를 유지하고 더 적은 재료로 빈 공간을 채우는 더 뻣뻣한 패드를 생산합니다. 더 가벼운 종이는 제품 형상에 더 쉽게 맞춰지지만 같은 보호를 위해 더 많은 부피가 필요할 수 있는 더 부드러운 패드를 생산합니다. 추상적으로 어느 것도 더 낫지 않습니다. 중요한 것은 생산된 패드가 운영자가 추가 재료로 보상할 필요 없이 포장 요구 사항과 일치하는 것입니다. 보상은 사이클을 소모하고 사이클은 처리량이기 때문입니다.


네 번째 변수는 작동 모드이며, 여기서 기계의 설계 결정이 라인에서 가장 명확하게 나타납니다. 자동 모드는 사전 설정된 L1–L4 길이와 수량을 원버튼 시작으로 지원하며, 기계는 사전 설정대로 종이를 자동 공급하고 인터페이스는 총 카운트와 종이 상태를 보여줍니다. 표준화된 라인에서 이 모드는 운영자의 결정을 완전히 제거합니다. 패드는 모든 주문에 동일하고, 기계가 생산하고, 운영자가 포장합니다. 사이클 시간이 예측 가능해지며, 예측 가능한 사이클 시간이 라인을 스케줄링할 수 있게 합니다. 수동 모드는 공급, 후퇴, 절단을 독립적으로 제어하고 L1 길이와 수량을 독립적으로 설정하며, 종이가 떨어지면 자동으로 정지하고 알립니다. 혼합 주문 라인에서 이 모드는 운영자가 현재 주문에 맞지 않는 사전 설정에 갇히는 것을 방지합니다. 페달 모드는 누르는 동안 계속 공급하고 놓으면 자동으로 절단하며, 이는 운영자의 손이 제품과 상자에 머무는 동안 발이 기계를 제어한다는 것을 의미합니다. 운영자가 깨지기 쉬운 물품을 두 손으로 감싸는 스테이션에서, 이것이 원활한 리듬과 정지-시작 리듬의 차이입니다.


다섯 번째 변수는 물리적 배치입니다. RA10은 930mm*763mm*1378mm의 수직 설계이며 베이스에 캐스터가 있습니다. 수직 기계는 비슷한 능력의 수평 기계보다 바닥 공간을 덜 차지하며, 기계가 운영자의 팔이 닿는 범위에 있어야 하기 때문에 중요합니다. 기계가 두 걸음 떨어져 있으면 모든 사이클에 두 걸음이 포함되며, 두 걸음에 교대를 곱하면 의미 있는 손실입니다. 캐스터는 기계를 공간이 있는 곳이 아닌 작업이 있는 곳에 배치할 수 있게 하며, 이것이 처리량 질문의 실용적인 버전입니다.


여섯 번째 변수는 신뢰성입니다. 멈추는 기계는 처리량이 0인 기계이기 때문입니다. RA10은 유지보수와 디버깅을 위한 이중 개방 커버, 재료 소진 시 모터와 커터를 자동으로 정지시키는 재료 소진 알람, 가드가 열려 있을 때 기계 시작을 방지하는 커버 열림 알람, 종이가 떨어지기 전에 보충을 촉구하는 저재료 경고로 이를 해결합니다. 이 기능들은 성능 사양이 아니지만 라인이 이론적 32 m/min 중 얼마를 실제로 확보하는지를 결정합니다. 교대당 두 번 걸리는 기계는 데이터시트가 무엇을 말하든 총체적으로 정격 속도에 도달하지 못합니다.


전력은 간단합니다. 110V 또는 220V, 350W, 50-60HZ이며, 이는 기계가 전용 배선이 있는 곳이 아닌 표준 콘센트가 있는 곳이면 어디든 배치될 수 있음을 의미합니다. 순중량 130kg, 총중량 150kg, 포장 치수 1500mm*1000mm*1000mm입니다. 이는 성능 사실이 아닌 배치 사실이며, 배치하기 어려운 기계는 병목이 있는 지점에 배치되지 않기 때문에 중요합니다.


정직한 한계는 32 m/min이 보편적인 답이 아니라는 것입니다. 매우 빠른 자동화 라인에서는 버퍼 없이 기계가 따라가지 못할 수 있으며, 버퍼는 공간을 차지합니다. 매우 느린 수동 라인에서는 기계 속도가 무관하고 더 저렴한 기계로 충분합니다. 숫자는 라인의 사이클 시간, 패드 길이, 패드 폭의 맥락에서만 의미가 있으며, 그 맥락을 이해하는 구매자가 모델 간 속도 숫자를 비교하는 구매자보다 더 나은 결정을 합니다.


실용적인 결론은 기계를 지정하기 전에 라인을 측정하는 것입니다. 전체 포장 사이클의 시간을 재고, 상자가 실제로 필요로 하는 패드 길이와 폭을 측정하고, 공정이 상자당 몇 개의 패드를 필요로 하는지 확인하십시오. 그런 다음 32 m/min 및 10cm±2cm와 비교하십시오. Aircosan은 구성을 권장하기 전에 종이 폭, 일일 사용량, 포장 시나리오, 공간 조건을 평가하며, 그것이 올바른 대화입니다. 대부분의 구매자는 그것을 건너뛰며, 그래서 일부 기계가 기대에 못 미치고 구매자는 카테고리가 작동하지 않는다고 결론짓지만, 실제로는 사양이 라인과 일치하지 않았습니다.