방문 고객을 서비스하는 포장 운영은 창고 운영과 다릅니다. 고객이 제품을 가지고 도착하고, 포장은 카운터에서 이루어지며, 고객은 소포가 준비되는 동안 기다립니다. 포장은 빨라야 하며, 포장은 보기 좋아야 합니다.
완충재는 카운터 작업 흐름의 일부입니다. 재료는 사용 가능해야 하며 빠르게 적용되어야 합니다. 저장 구역으로의 이동이 필요한 재료는 카운터를 느리게 만드는 재료입니다.
카운터 작업 흐름이 다른 점
카운터 작업 흐름은 고객이在场하기 때문에 창고 작업 흐름과 다릅니다. 포장은 고객 앞에서 이루어지며, 고객은 사용되는 포장을 봅니다.
고객의 존재는 포장 결정을 바꿉니다. 플라스틱 에어 필로우를 보는 고객은 재료에 대해 생각하지 않을 수 있습니다. 종이 완충재를 보는 고객은 재료를 알아차릴 수 있으며, 알아차림은 경험의 일부입니다.
기계가 카운터를 지원하는 방법
HM50-M은 기계가 카운터에 있기 때문에 카운터를 지원합니다. 기계는 주문형으로 완충재를 생산하므로 작업자는 재료를 가져오기 위해 카운터를 떠날 필요가 없습니다.
기계는 표준 AC220V/50HZ, 총 전력 1.5kW로 작동하며 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요하지 않습니다. 전원 요구 사항은 전용 회로를 사용할 수 없는 카운터에서 기계를 실용적으로 만드는 것입니다.
주문형 생산이 중요한 이유
주문형 생산은 고객이 기다리기를 원하지 않기 때문에 카운터에서 중요합니다. 기계는 작업자가 소포를 포장하는 동안 완충재를 생산하며, 생산은 추가 단계가 아닌 포장 시간의 일부입니다.
다이커팅 속도는 5~18 m/min으로 조정 가능하며, 다이커팅 너비는 200~500mm로 조정 가능합니다. 작업자는 설정을 소포에 맞추고, 소포가 준비되면 재료도 준비됩니다.
고객이 보는 것
고객은 종이 완충재가 생산되고 적용되는 것을 봅니다. 재료는 상자와 일치하는 자연스러운 외관을 가지며, 재료는 플라스틱 완충재가 생성하는 정전기를 생성하지 않습니다.
외관은 고객 인상의 일부입니다. 종이 완충재로 포장된 소포는 정성껏 포장된 소포처럼 보이며, 인상은 서비스의 일부입니다.
카운터를 설정하는 방법
카운터는 기계를 위한 공간이 필요합니다. 1입방미터가 조금 넘는 면적이 카운터 옆에 맞으며, 기계의 1260mm 높이는 카운터 설정 범위 내에 있습니다.
카운터는 또한 종이 롤을 위한 공간이 필요합니다. 약 1700m의 롤은 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm로 기계 근처에 보관되며, 보관 위치가 롤 교체를 빠르게 만드는 것입니다.
기계가 적합한 곳
HM50-M은 방문 고객을 서비스하는 포장 운영에 적합합니다. 택배 지점, 체인점 및 소형 포장 스테이션은 모두 카운터에서 고객을 서비스하며, 기계의 주문형 생산이 카운터 작업 흐름을 실용적으로 만듭니다.
기계는 1입방미터가 조금 넘는 면적을 가지며 직경 50cm의 작은 롤을 지원하고 카운터 옆에 놓을 수 있습니다. 컴팩트한 크기는 소매 환경에서 기계를 실용적으로 만드는 부분입니다.
기계를 평가하는 운영의 경우 실용적인 질문은 카운터에 기계와 롤을 위한 공간이 있는지입니다. 대부분의 소매 환경에서 답은 예이며, 주문형 생산이 카운터 작업 흐름을 더 빠르게 만드는 것입니다.