소형 포장실은 분쇄기가 도착하기 전에 설정된 배치를 가지고 있습니다. 작업대는 한쪽 벽을 따라 이어지고, 선반은 충전재를 보관하며, 한쪽 구석은 수거를 기다리는 납작한 상자를 위해 예약되어 있습니다. 그 배치는 작동하지만, 구매한 충전재와 골판지 폐기물을 중심으로 설계되었으며, 하나를 다른 것으로 바꾸는 기계를 중심으로 설계되지 않았습니다. 골판지 분쇄기가 도착하면 배치가 바뀌어야 하며, 변화는 대부분이 예상하는 것보다 더 큽니다.


첫 번째 변화는 작업대 자체입니다. 기계는 포장 작업자의 손이 닿는 곳에 있어야 하므로 작업대 표면의 일부가 포장 공간 대신 기계로 점유됩니다. 데스크톱 모델은 약 1제곱미터를 차지하며, 소형 포장실에서는 상당한 공간입니다. 포장 작업자는 기계를 작업대 끝에 둘지, 중간에 둘지, 옆의 별도 테이블에 둘지 결정해야 합니다. 각 옵션은 교대조 동안 작업자의 이동 방식을 바꿉니다.


두 번째 변화는 종이 롤 보관입니다. 기계는 근처에 종이 롤 공급이 필요하며, 작업자가 다 떨어지면 롤을 교체해야 합니다. 롤은 대체하는 충전재보다 무겁지만 더 오래 지속되므로 보관소로 가는 횟수가 줄어듭니다. 소형 포장실에서 롤은 일반적으로 기계 위 선반이나 옆 랙에 보관됩니다. 너무 높은 롤은 장착하기 어렵고 너무 낮은 롤은 바닥 공간을 차지하므로 보관을 계획해야 합니다.


세 번째 변화는 상자 준비 구역입니다. 분쇄기 이전에는 납작한 상자가 구석으로 가서 수거를 기다렸습니다. 분쇄기 이후에는 상자가 기계로 가서 재료가 됩니다. 이는 준비 구역이 작업대에 더 가까워지고, 납작한 상자를 보관하던 구석이 비워진다는 것을 의미합니다. 소형 포장실에서 그 비워진 구석은 이전에 없던 공간을 만들기 때문에 종종 가장 가치 있는 변화입니다.


네 번째 변화는 폐기물 흐름입니다. 구매한 충전재는 자투리, 빈 봉지, 손상된 롤 형태의 폐기물을 발생시킵니다. 분쇄기는 필요에 따라 재료가 생산되므로 그 폐기물을 줄입니다. 하지만 분쇄기는 관리해야 하는 소량의 먼지도 발생시킵니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 그 봉쇄는 먼지를 기계 내부에 유지하며, 먼지가 갈 곳이 없는 소형 실에서 중요합니다.


다섯 번째 변화는 포장 순서입니다. 분쇄기 이전에는 작업자가 상자를 고르고, 충전재를 선택하고, 충전재를 자르거나 성형하고, 제품을 놓고, 충전재를 더 추가하고, 상자를 봉인했습니다. 분쇄기 이후에는 작업자가 상자를 고르고, 골판지를 기계에 넣고, 제품을 놓고, 출력 재료를 추가하고, 상자를 봉인합니다. 재료 준비 단계가 포장 공정과 분리되지 않고 내장되어 있기 때문에 순서가 더 짧습니다.


여섯 번째 변화는 실의 시각적 외관입니다. 구매한 충전재는 열고 버려야 하는 포장으로 옵니다. 분쇄기는 버릴 포장 없이 상자에 직접 들어가는 재료를 생산합니다. 교대조 동안 처리할 포장지와 봉지가 적기 때문에 실이 더 깨끗해 보입니다. 그 시각적 변화는 작지만 눈에 띄며, 특히 공간이 빠듯한 실에서 그렇습니다.


일곱 번째 변화는 소음 프로필입니다. 분쇄기는 작동 중 소리를 내며, 소형 실에서는 그 소리가 대형 창고보다 더 눈에 띕니다. 기계는 연속이 아니라 간헐적으로 작동하므로 소음이 폭발적으로 옵니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 부드럽게 공급됩니다. 부드러운 공급은 장당 소음이 적다는 것을 의미하며, 실이 작을 때 중요합니다.


여덟 번째 변화는 전기 배치입니다. 기계는 전원이 필요하며, 소형 포장실에서는 콘센트가 기계가 있어야 할 곳에 없을 수 있습니다. 데스크톱 모델은 110V 또는 220V에서 200W 또는 400W로 작동하며 표준 콘센트에 꽂습니다. 산업용 모델은 1500W에서 5500W까지입니다. P50, P50-3, P50-X 및 P80은 단상 110V 또는 220V와 삼상 380V를 지원합니다. P90과 P120은 삼상 380V만 지원합니다. 콘센트 위치가 기계가 놓일 곳을 결정할 수 있으며, 이는 다시 나머지 배치를 결정합니다.


이 배치 변화를 작동하게 만드는 것은 기계 설계입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 유닛보다 눈에 띄게 크고 두껍고 약 30% 더 비싸며, 이는 전체 기계 중량에 나타납니다. 안정적인 기계는 일관된 출력을 생산하며, 이는 조정을 수용하기 위해 배치를 다시 바꿀 필요가 없다는 것을 의미합니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다. 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈추어 모터를 보호합니다. 소형 실에서는 수리가 필요한 걸림이 대형 창고보다 더 disruptive합니다. 기계가 멈춘 동안 포장 라인을 옮길 곳이 없기 때문입니다. 자동 정지가 그 상황을 방지합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤 설정을, 열 개부터 색상 맞춤 설정을 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


소형 포장실의 경우 실용적인 접근 방식은 기계가 도착하기 전에 작업대, 보관 구역 및 상자 준비 구석을 측정한 다음 새 배치를 종이에 계획하는 것입니다. 기계는 공간을 차지하지만 충전재 포장과 상자 보관을 제거하여 공간을 확보하기도 합니다. 순 변화는 일반적으로 긍정적이지만, 배치가 즉흥적으로가 아니라 계획적으로 이루어질 때만 작동합니다.