포장재에 대한 규정은 지난 2년 동안 이전 20년보다 더 많이 변화했습니다. EU 포장 및 포장 폐기물 규정은 2026년 8월 12일 발효되어 거의 30년 동안 사용되어 온 지침을 대체했으며, 국가별로 시행이 일관되지 않았습니다. 플라스틱 금지가 유럽을 넘어 확산되고 있으며, 대형 구매자들은 이에 맞춰 공급업체 요구사항을 업데이트하고 있습니다. 여전히 플라스틱 충전재를 사용하는 기업에게 질문은 더 이상 전환할지 여부가 아니라 포장 라인을 중단하지 않고 전환하는 방법입니다. 골판지 파쇄기는 그 전환을 관리 가능하게 만드는 도구 중 하나입니다.


규정이 실제로 요구하는 것부터 시작하십시오. 핵심 조항은 에어 쿠션, 폼 삽입물 및 버블랩과 같은 충전재를 포함한 플라스틱 포장을 대상으로 합니다. 규제 시장으로 배송하는 기업은 이러한 재료를 줄이거나 제거해야 하며, 일정은 시장에 따라 다릅니다. 일부 국가는 이미 특정 플라스틱 포장에 대한 금지를 시행했습니다. 다른 국가들은 향후 몇 년 안에 마감일이 있는 목표를 설정했습니다. 포장 운영에 대한 실질적인 영향은 플라스틱 충전재가 규정 준수 위험이 되며, 그 위험은 시간이 지남에 따라 커진다는 것입니다.


전환의 첫 번째 과제는 플라스틱만큼 잘 작동하는 대체 재료를 찾는 것입니다. 플라스틱 충전재는 그것을 인기 있게 만든 특성을 가지고 있습니다. 가볍고 저렴하며 사용하기 쉽습니다. 종이 기반 완충재는 다른 특성을 가지고 있습니다. 더 밀도가 높고, 같은 방식으로 압축되지 않으며, 다른 포장 기술이 필요합니다. 단순히 한 재료를 다른 재료로 교체하여 전환하려는 운영은 종종 결과가 예상보다 나쁘다는 것을 발견합니다. 해결책은 재료만이 아니라 포장 프로세스를 변경하는 것입니다.


먼저 이해해야 할 것은 종이 기반 완충재가 다양한 형태로 제공된다는 것입니다. 천공기로 생산되는 메시 출력은 종이판에 패턴을 절단하여 3차원 구조로 확장되도록 합니다. 그 구조는 충격을 흡수하고 빈 공간을 채우므로 깨지기 쉽고 불규칙한 제품에 적합합니다. 스트립 절단기로 생산되는 스트립 출력은 보드를 균일한 좁은 조각으로 절단합니다. 스트립은 가장자리를 감싸고, 품목을 분리하고, 간격을 채우며, 공간을 덜 차지하기 때문에 보관하기가 더 쉽습니다. 두 출력을 모두 생산하는 단일 기계는 플라스틱 충전재가 처리하던 포장 요구의 더 많은 부분을 커버합니다. P50-X는 두 세트의 커터 샤프트를 사용하여 허니컴 메시와 스트립을 동시에 생산합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 파쇄하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 범위에 적용할 수 있습니다.


두 번째 과제는 공급망입니다. 플라스틱 충전재는 그것을 전문으로 하는 공급업체에서 구매합니다. 종이 기반 완충재는 공급업체에서 구매하거나 들어오는 상품과 함께 이미 도착하는 골판지에서 현장에서 생산할 수 있습니다. 현장에서 생산하는 운영은 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이며, 이는 재료 공급이 이미 마련되어 있기 때문에 전환을 단순화합니다. 입력은 골판지이며, 대부분의 기계는 단일 벽 및 일부 이중 벽을 포함한 표준 골판지를 처리합니다. 적합한 종이는 일반적으로 ≤80gsm이며, 종이 롤 길이는 약 1700m이고 최대 풀림 직경은 500mm입니다.


세 번째 과제는 고객 기대입니다. 일부 고객은 플라스틱 충전재로 포장된 주문을 받는 데 익숙해졌으며, 변화를 알아차릴 수 있습니다. 종이 기반 완충재는 다르게 보이고, 고객이 상자를 열 때 다르게 작동합니다. 지속 가능한 것으로 마케팅하는 브랜드에게 그 변화는 메시지를 지원하는 개선입니다. 변화를 전달하지 않은 브랜드에게는 질문을 만들 수 있습니다. 실용적인 접근 방식은 변화가 일어나기 전에 전달하여 고객이 포장이 이유 때문에 다르다는 것을 이해하도록 하는 것입니다.


네 번째 과제는 비용입니다. 플라스틱 충전재는 일반적으로 공급업체에서 구매한 종이 기반 완충재보다 단위당 저렴합니다. 종이 기반 완충재가 그렇지 않으면 폐기될 골판지에서 현장에서 생산될 때 비교가 바뀝니다. 이 경우 한계 비용은 주로 기계 운영 비용이며, 이는 종종 플라스틱 충전재 구매 가격보다 낮습니다. 폐기 비용이 포함될 때도 비교가 바뀌는데, 폐기물 골판지 처리는 많은 국가에서 확실한 비용이며, 부적절한 처리에 대한 벌금이 있고 수집 지점에 배달된 재료에 대한 지불이 없습니다.


전환을 작동하게 만드는 첫 번째 것은 커터 샤프트입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 블레이드가 아닌 대형 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 장치보다 눈에 띄게 더 크고 두꺼우며 약 30% 더 비싸며, 이는 전체 기계 무게에 나타납니다. 안정적으로 작동하는 기계가 전환을 지속시키는 것입니다. 전환 중 다운타임을 경험하는 운영은 종종 백업으로 플라스틱 충전재로 되돌아가기 때문입니다.


두 번째는 기계 선택입니다. 데스크톱 모델은 350mm, 450mm 및 550mm 절단 폭을 10 m/min 및 최대 10mm 두께로 커버하며, 8~10시간 연속 작업에 rated된 ZD 브랜드 기어드 모터를 갖추고 있습니다. 이것들은 설치 및 운영이 쉽기 때문에 전환하는 소규모 운영에 올바른 선택입니다. 산업용 모델은 550mm에서 시작하여 900mm 및 1200mm에 도달하며, 절단 두께는 최대 15mm 또는 20mm이고 가변 주파수 제어로 최대 18 m/min의 속도를 냅니다. 볼륨이 높은 대규모 운영은 전환이 더 많은 주문에 영향을 미치고 재료 공급이 따라가야 하기 때문에 산업용 모델을 사용합니다. 500mm 이상의 샤프트를 생산하는 것은 진정한 기술적 장벽이며, Aircosan은 550mm 데스크톱 샤프트를 안정적으로 생산하고 바닥형 모델에서 1200mm에 도달합니다.


세 번째는 과부하 보호입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 시장의 많은 기계에는 이것이 없으며, 걸림이 샤프트가 멈춘 상태에서 모터를 소손시킬 수 있습니다. 전환 중에는 작업자가 아직 새 재료를 배우고 있으며 걸림이 더 가능성이 높습니다. 과부하 보호는 그 걸림이 전환을 약화시키는 비싼 수리가 되는 것을 방지합니다.


네 번째는 패널 맞춤입니다. Aircosan 기계는 간격 없이 tight하게 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 내부가 깨끗하게 유지되는 기계는 유지보수가 덜 필요하며, 이는 전환 기간 동안 새 프로세스를 계속 실행합니다.


다섯 번째는 출력 자체의 규제 정렬입니다. 골판지 파쇄기가 생산하는 재료는 생분해성 포장과 분해 가능한 포장재이며, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안이고, 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 그 정렬이 전환을 단순한 재료 변경이 아닌 규정 준수 솔루션으로 만드는 것입니다. 변경을 문서화하는 운영은 규제 기관과 고객에게 검증 가능한 방식으로 플라스틱 충전재에서 벗어났음을 보여줄 수 있습니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화와 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS 및 UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


전환하는 비즈니스의 경우 실용적인 접근 방식은 현재 플라스틱 충전재 사용을 매핑하고, 어떤 제품이 종이 기반 완충재를 사용할 수 있는지 식별하고, 대체할 수 있는 볼륨을 추정하고, 포장 워크플로 주변에 기계 설치를 계획하는 것입니다. 재료 공급이 이미 마련되어 있을 때 전환이 더 쉬우며, 그것이 현장 생산이 제공하는 것입니다.