폐골판지를 포장재로 전환하는 것은 돈도 절약하는 몇 안 되는 지속 가능성 조치 중 하나이며, 그래서 매년 더 많은 기업이 이에 대해 문의합니다. 과정 자체는 간단하지만 세부 사항이 실제로 작동하는지를 결정합니다. 바닥의 상자부터 발송 소포의 완충재까지 실제로 어떻게 작동하는지 알아보십시오.


    첫 번째 단계는 어떤 종류의 재료를 원하는지 이해하는 것입니다. 두 가지 주요 출력이 있으며 다른 목적을 수행합니다. 첫 번째는 메시로, 때로는 허니콤 또는 네트컷이라고도 합니다. 천공 기계가 골판지에 규칙적인 패턴을 절단하고, 골판지가 두 라이너 사이에 골이 있는 층을 가지고 있기 때문에 절단된 골판지를 3차원 격자로 펼칠 수 있습니다. 그 격자는 원래 골판지보다 두껍고, 여기서 완충이 나옵니다. 운송 중 물품이 이동하는 것을 방지하는 충전재로 사용되며, 깨지기 쉬운 또는 불규칙한 모양의 제품에 적합합니다.


    두 번째 출력은 스트립 절단 재료입니다. 스트립 절단 기계는 경화된 블레이드가 있는 회전 샤프트를 사용하여 골판지를 고정 폭의 평행 스트립으로 절단합니다. 골판지를 확장하지 않으므로 출력은 원래 두께를 유지하지만 깨끗하고 콤팩트하며 크기가 균일하게 나옵니다. 스트립은 제품을 감싸고, 상자 안의 물품을 분리하고, 기본 빈 공간 채움에 사용됩니다. 가볍거나 깨지지 않는 상품에는 그 보호로 충분하며, 포장 과정을 깨끗하고 효율적으로 유지합니다.


    일부 기계는 둘 다 커버합니다. P50-X는 두 세트의 절단 샤프트를 사용하여 허니콤 메시와 스트립을 동시에 생산하므로 메시는 감싸고 스트립은 채웁니다. P50-3는 550mm 골판지를 한 번의 통과로 세 개의 동일한 조각으로 분쇄하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고, 이 기능은 Aircosan 범위 전체에 적용할 수 있습니다. 다양한 제품 유형을 포장하는 워크스테이션의 경우 이 유연성이 두 번째 기계의 필요성을 제거합니다.


    다음 단계는 기계를 상자에 맞추는 것입니다. 절단 폭은 공급 전에 상자를 미리 절단해야 하는지를 제어합니다. Aircosan 데스크톱 모델은 350mm, 450mm, 550mm로 제공됩니다. 산업용 바닥형 모델은 550mm에서 시작하여 900mm와 1200mm까지 갑니다. 가장 큰 일반 상자가 1미터 이상이면 1200mm 모델이 모든 상자에서 절단 단계를 제거합니다. 그 폭은 주목할 가치가 있습니다. 절단 샤프트가 넓을수록 작용하는 힘이 더 복잡하고, 500mm 이상의 샤프트 생산은 진정한 기술적 장벽입니다. Aircosan은 550mm 데스크톱 샤프트를 안정적으로 생산하고 바닥형 모델에서 1200mm에 도달하며, 이는 시장에서 본질적으로 어떤 경쟁사도 생산하지 않는 폭입니다.


    절단 두께도 중요합니다. 데스크톱 및 스트립 절단 모델은 최대 10mm를 처리하여 3~5층 골판지를 커버합니다. 산업용 모델은 15mm 또는 20mm에 도달하여 3~7층 골판지를 커버합니다. 시장의 단일 7층 골판지 시트는 일반적으로 9mm 이내이고, 7층 상자는 일반적으로 총 두께 20mm 이내입니다. P80은 최대 20mm를 처리하므로 전체 상자를 먼저 단일 시트로 분리하지 않고 직접 공급할 수 있어 하루 종일 전체 상자를 처리하는 운영에서 인건비를 절약합니다.


    그런 다음 기계가 얼마나 오래 지속되는지를 결정하는 부분이 있습니다: 절단 샤프트. Aircosan 샤프트는 얇은 블레이드가 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이更低고 충격 저항이更强하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁사 유닛보다 눈에 띄게 더 크고 두꺼우며 약 30% 더 비쌉니다. 일부 공급업체는 7mm 이상에서 변형되거나 부러지는 더 얇은 샤프트를 사용합니다.


    골판지 준비는 사람들이 건너뛰는 단계이며 대부분의 문제를 일으킵니다. 대부분의 기계는 단일벽 및 일부 이중벽을 포함한 표준 골판지를 처리합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 절단되고 팽창합니다. 가벼운 테이프와 라벨은 괜찮지만 스테이플, 금속 삽입물 및 보강 재료는 먼저 제거해야 합니다. 너무 습하거나 심하게 오염되거나 라미네이트된 재료는 절단 성능을 해치고 블레이드를 더 빨리 마모시킵니다. 플라스틱, 금속 부품, 두꺼운 라미네이트 및 비종이 복합재는 절대 처리해서는 안 됩니다.


    안전 및 신뢰성 세부 사항도 일상 사용에서 중요합니다. 측면 금속판은 간격 없이 단단히 맞아야 하므로 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 과부하 보호는 걸림이 발생할 때 자동으로 전원을 차단하여 모터를 보호해야 합니다. 많은 기계에 이것이 없으며, 걸림은 샤프트가 멈춘 상태에서 모터를 태울 수 있습니다. 기계는 충분한 전력을 가진 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적인 걸림 없이 부드럽게 공급됩니다.


    기계가 작동하면 재정적 사례는 간단합니다. 많은 국가에서 폐골판지 처리는 어려운 비용이며, 부적절한 처리에 대한 벌금이 있고 수집 지점에 배달된 재료에 대한 지불이 없습니다. 종이 충전재, 에어 쿠션 및 폼 구매는 반복 비용입니다. 기존 상자를 포장재로 전환하는 기계는 둘 다 동시에 해결하며, 출력은 생분해성 포장 및 분해 가능한 포장재로, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안입니다.


    규제 배경이 이것을 더 시급하게 만들었습니다. 2026년 8월 12일, EU 포장 및 포장 폐기물 규정의 핵심 조항이 완전히 발효되어 거의 30년 동안 사용된 지침을 대체했습니다. 플라스틱 금지가 확산되고 있으며, 여전히 대량의 플라스틱 충전재를 구매하는 기업에게 종이 기반 완충재로 전환하는 것은 시기가 문제이지 여부가 아닙니다.


    Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS 및 UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


    실용적인 요약: 메시, 스트립 또는 둘 다 필요한지 결정하고, 가장 큰 일반 상자와 가장 두꺼운 골판지를 측정하고, 사용 가능한 전원을 확인하고, 다른 무엇보다 먼저 절단 샤프트를 확인하십시오. 이 네 가지 답변이 명확해지면 폐골판지로 포장재를 만드는 것이 프로젝트가 아닌 포장 벤치의 일상적인 부분이 됩니다.