거의 모든 중소 규모 포장 작업장에 들어가면 같은 장면을 보게 됩니다. 허니콤 종이 롤이 바닥이나 임시 스탠드 위에 놓여 있습니다. 포장 작업자가 두 손으로 잡고 당깁니다. 작동은 합니다, 어느 정도는. 하지만 이것은 전체 주문 처리 과정에서 가장 간과되는 병목 중 하나이기도 합니다.


허니콤 종이는 버블랩이 아닙니다. 버블랩은 매끄럽고 예측 가능한 표면을 가지고 있습니다. 당기면 펼쳐지고, 찢거나 자르고, 다음으로 넘어갑니다. 허니콤 종이는 3차원 구조를 가지고 있습니다. 롤로 압축되면 그 셀들이 평평해집니다. 당기기 시작하는 순간 종이는 팽창하려 하고, 고르게 팽창하지 않습니다. 한쪽이 다른 쪽보다 빠르게 늘어납니다. 셀들이 다른 속도로 열립니다. 결국 한쪽 끝은 더 넓고 다른 쪽 끝은 더 좁으며, 반쯤 열리고 반쯤 눌린 셀로 가득 찬 시트를 얻게 됩니다.


이것이 첫 번째 문제입니다. 두 번째 문제는 찢기 자체입니다. 허니콤 종이는 적절한 절단 날이 없으면 직선으로 깔끔하게 찢어지지 않습니다. 대부분의 포장 작업자는 그냥 잡고 당기므로 가장자리가 들쭉날쭉하고, 때로는 대각선으로 찢어지고, 때로는 중간이 찢어집니다. 그런 다음 그 가장자리를 다듬어야 하거나, 더 나쁘게는 소포 안으로 접혀 들어가 고객이 상자를 열 때 비전문적으로 보입니다.


세 번째 문제는 신체적 부담입니다. 허니콤 종이를 떼어내려면 실제 힘이 필요합니다. 가벼운 당김이 아닙니다. 8시간 교대 근무 동안 그 반복적인 긴장이 쌓입니다. 포장 작업자가 피곤해집니다. 손목이 아픕니다. 속도가 떨어집니다. 그리고 속도가 떨어지면 전체 라인이 느려집니다.


이제 전동 디스펜서를 도입하면 어떤 일이 일어나는지 생각해 보십시오. 기계는 통제된 속도로 종이를 공급하고, 일관된 정도로 늘리고, 이미 펼쳐져 사용 준비가 된 상태로 포장 작업자에게 제시합니다. 포장 작업자는 당기지 않습니다. 롤과 씨름하지 않습니다. 발 페달을 밟거나 버튼을 누르면 종이가 나오고, 커터를 밀면 끝입니다.


차이는 속도만이 아닙니다. 일관성입니다. 모든 시트가 같은 너비로 나옵니다. 모든 셀이 같은 정도로 열립니다. 커터가 제 역할을 하므로 가장자리가 깨끗합니다. 그리고 종이가 공급되는 동안 포장 작업자의 손은 제품을 잡거나 상자를 배치하거나 테이프를 붙이는 데 자유롭습니다.


자재 낭비 문제도 있습니다. 허니콤 종이를 손으로 찢으면 거의 항상 필요한 것보다 더 많이 가져갑니다. 길이를 당기고, 너무 짧다는 것을 깨닫고, 더 당기고, 결국 너무 길거나 너무 짧은 조각으로 끝납니다. 디스펜서를 사용하면 필요한 정확한 양을 공급합니다. 충분하면 멈춥니다. 그것만으로도 한 달 생산 동안 자재 사용량을 눈에 띄게 줄일 수 있습니다.


깨지기 쉬운 품목을 배송하는 작업의 경우 일관성이 더욱 중요합니다. 제대로 펼쳐진 허니콤 시트는 반쯤 눌린 것보다 완충 효과가更好。셀이 완전히 열리지 않으면 종이는 설계된 방식으로 충격을 흡수할 수 없습니다. 결국 보상하기 위해 더 많은 종이를 사용하게 되어, 애초에 허니콤으로 전환한 목적이 무색해집니다.


기계 자체는 복잡하지 않습니다. 포장 테이블 옆에 놓이는 컴팩트한 장치입니다. 허니콤 종이 롤이나 내부 라이너 종이를 가져와 텐셔너를 통해 공급하면 나옵니다. 속도는 조절 가능합니다. 늘어남은 조절 가능합니다. 포장 작업자가 손을 사용하지 않고 공급을 제어할 수 있도록 발 페달 옵션이 있습니다. 전력 소비는 최소이며, 위치에 따라 110V 또는 220V로 작동합니다.


당신이 실제로 사는 것은 모터와 롤러가 아닙니다. 일관된 출력을 사는 것입니다. 모든 시트가 동일하고, 모든 가장자리가 깨끗하며, 모든 포장 작업자가 재료와 싸우지 않고 일정한 속도로 작업할 수 있는 포장 스테이션을 사는 것입니다. 이것이 절뚝거리는 포장 라인과 실제로 흐르는 포장 라인의 차이입니다.


아직도 허니콤 종이를 손으로 찢고 있다면, 포장 작업자 한 명이 열 개 품목을 포장하는 데 걸리는 시간을 재 보십시오. 그런 다음 그 시간을 절반으로 줄이는 것을 상상해 보십시오. 과장이 아닙니다. 종이가 스스로 공급될 때 일어나는 일입니다.


종종 무시되는 또 다른 각도가 있습니다: 교육입니다. 새 포장 작업자를 고용하면 허니콤 종이를 일관되게 손으로 찢는 법을 가르치는 데 시간이 걸립니다. 얼마나 많은 힘을 가해야 하는지, 당기는 각도를 어떻게 조정하는지, 셀이 충분히 열렸는지 판단하는 법을 배워야 합니다. 어떤 사람들은 빨리 배웁니다. 다른 사람들은 결코 제대로 익히지 못합니다. 디스펜서를 사용하면 기계가 기술을 처리합니다. 포장 작업자는 공급하고 자르기만 하면 됩니다. 신입 사원은 더 빨리 생산성을 갖추게 되며, 작업 품질은 재료에 대한 타고난 감각에 의존하지 않습니다.


바닥 공간 문제도 있습니다. 디스펜서는 작은 프린터 정도의 공간을 차지합니다. 포장 테이블 옆에 놓이며 다른 어떤 것도 방해하지 않습니다. 주위에 새 스테이션을 만들 필요가 없습니다. 종이가 필요한 곳에 놓고 플러그를 꽂으면 됩니다.


혼합 제품을 배송하는 기업의 경우 디스펜서는 종이 유형 간 전환도 더 쉽게 만듭니다. 완충용 허니콤 종이, 포장 및 분리를 위한 내부 라이너 종이. 같은 기계가 둘 다 처리합니다. 롤을 교체하고 장력을 조정하고 계속합니다. 두 개의 별도 설정이 필요하지 않습니다.


결론은 간단합니다. 허니콤 종이를 손으로 찢는 것은 확장되지 않는 프로세스입니다. 하루 몇 상자에는 작동합니다. 수십 개에서는 무너집니다. 전동 디스펜서는 사치가 아닙니다. 실제 생산 환경에서 허니콤 종이를 실용적으로 만드는 도구입니다. 그리고 바닥에 하나 놓으면 왜 그렇게 오래 기다렸는지 궁금해할 것입니다.