Le guide de la page du broyeur industriel de carton décrit deux formes de sortie dans un seul paragraphe. Une façon est d'étendre et d'étirer le carton à travers le broyeur en une forme de nid d'abeille 3D, absorbant l'impact et remplissant les vides dans la boîte ; l'autre est de couper directement en bandes, avec une sortie propre, compacte et de largeur uniforme. Ces deux phrases décrivent un choix que l'acheteur fait avant de commander, et un choix que l'emballeur fait après.


Commencez par la maille. La page décrit la maille comme une forme de nid d'abeille 3D qui absorbe l'impact et remplit les vides. Cette description indique à l'acheteur à quoi sert la maille. Une boîte avec un espace vide a besoin d'un matériau qui remplit l'espace, et un matériau qui absorbe l'impact a besoin d'une structure qui se comprime. La maille possède les deux propriétés, c'est pourquoi la page la liste en premier.


La deuxième forme est les bandes. La page décrit les bandes comme propres, compactes et de largeur uniforme. Cette description indique à l'acheteur à quoi servent les bandes. Une boîte avec un produit qui a besoin d'une barrière a besoin d'un matériau qui enveloppe, et un matériau qui enveloppe doit être uniforme pour que l'enveloppement soit régulier. Les bandes ont cette propriété, c'est pourquoi la page les liste en second.


La troisième considération est le produit. Un article fragile a besoin de maille, car le produit a besoin d'une absorption d'impact de tous les côtés. Un article léger a besoin de bandes, car le produit a besoin d'une barrière plutôt que d'un coussin. Une commande mixte a besoin des deux, car la boîte contient les deux types.


La quatrième considération est la boîte. Une grande boîte avec un petit produit a besoin de maille, car l'espace vide est le problème. Une petite boîte avec un produit plat a besoin de bandes, car l'espace est déjà serré et le produit a besoin d'une couche plutôt que d'un remplissage.


La cinquième considération est la machine. La page note que certains modèles prennent en charge les deux sorties, coupent des bandes lorsque l'enveloppement est nécessaire, produisent de la maille lorsque le remplissage des espaces est nécessaire, une machine couvre deux besoins courants et est plus flexible pour les postes de travail avec un contenu d'emballage plus varié. Cette phrase décrit le P50-X, qui utilise deux jeux d'arbres de coupe et peut produire les deux en même temps. Un établi qui emballe un contenu varié bénéficie de la machine qui produit les deux, car l'emballeur n'a pas à changer d'équipement entre les types de commandes.


La sixième considération est le P50-3. La page le décrit comme coupant du carton de 550mm en trois petites pièces, mieux adapté à l'enveloppement de petits articles et aux applications de petites boîtes. Ce modèle ne produit pas de maille. Il produit des bandes dans une proportion fixe, ce qui est une solution différente à un problème différent.


La septième considération est le client. La page note que la sortie est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique à l'emballage plastique, et qu'il prend en charge la réutilisation des cartons et le recyclage du papier. Cette phrase concerne l'histoire du matériau plutôt que la méthode d'emballage, et elle importe pour les clients qui posent des questions sur le plastique.


Ce que la page ne dit pas, c'est qu'une forme est meilleure que l'autre. Elle dit que les deux formes servent des objectifs différents, et qu'une machine qui produit les deux couvre plus d'objectifs qu'une machine qui en produit une.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges, de sorte que lorsqu'un bourrage se produit, la machine s'arrête automatiquement et protège le moteur. Les machines Aircosan ont des tôles latérales qui s'ajustent étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance ample, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrage répété à l'entrée. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus forte, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. À la même largeur de 550mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à emballer dix boîtes avec de la maille, dix avec des bandes et dix avec les deux, et à comparer le temps et le matériau utilisé. La comparaison montre quelle forme convient à la gamme de produits, et la page a déjà décrit les deux.