Tous les cartons n'ont pas besoin de calage. Beaucoup ont juste besoin que les choses restent là où on les met.


C'est ce vide que comblent les machines à coupe en bandes, et c'est pourquoi elles existent aux côtés des modèles perforants plutôt que de les remplacer. Une machine perforante découpe des motifs dans le carton pour qu'il s'étire en un nid d'abeille tridimensionnel qui absorbe les chocs et remplit les vides. Une machine à coupe en bandes fait des coupes droites, produisant des bandes propres, compactes et uniformes. La production est différente, les applications sont différentes et la décision d'achat est différente.


La gamme de table à coupe en bandes d'Aircosan couvre les mêmes largeurs que la ligne perforante : 350 mm, 450 mm et 550 mm. La vitesse est de 10 mètres par minute. L'épaisseur maximale de carton est de 10 mm, ce qui couvre le carton standard à simple cannelure et une bonne part du double cannelure. Les unités fonctionnent en 110 V ou 220 V à 400 W, utilisent un motoréducteur de marque ZD et sont notées pour 8 à 10 heures de fonctionnement continu. Le verrouillage du tiroir arrête la machine à l'ouverture.


Parce que le carton est coupé plutôt qu'étiré, les bandes conservent l'essentiel de leur résistance d'origine. Cette caractéristique détermine tout ce qui concerne leur bon usage.


Les bandes conviennent au remplissage de vides où l'on veut de la densité plutôt que du volume. Elles restent là où elles sont placées au lieu de rebondir, ce qui signifie qu'un carton emballé le vendredi arrive emballé le lundi. Elles enveloppent les produits pour éviter les frottements en surface, ce qui compte pour les articles à face finie qui n'ont besoin que d'une protection de base. Elles se placent entre les articles d'un même carton pour réduire le frottement pendant la manutention et le transport. Elles doublent les cartons pour ajouter de la structure et améliorer l'aspect intérieur à l'ouverture.


Il y a des limites, et elles doivent être énoncées avant l'achat plutôt que découvertes après. Pour les produits véritablement fragiles ou de formes irrégulières, les bandes n'absorbent pas l'impact comme le fait le maillage expansé. Un objet en céramique ou un instrument de précision a besoin de la structure tridimensionnelle que seule une machine perforante produit. Les machines à coupe en bandes ont aussi besoin d'une entrée raisonnablement propre. Le ruban léger et les étiquettes conviennent. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation. Le carton humide ou fortement contaminé coupe mal et use les lames plus vite, ce qui augmente les coûts de maintenance avec le temps.


Les machines sont conçues pour un établi. L'unité de 350 mm mesure environ 490 x 293 x 290 mm et pèse environ 34 kg. La version de 550 mm mesure environ 690 x 293 x 290 mm et pèse environ 45 kg. Les deux sont assez étroites pour se placer contre un mur ou sous un surplomb d'établi, et assez lourdes pour rester en place quand le moteur tourne. L'installation est prête à l'emploi sur une prise standard, sans mise en service, sans travaux électriques et dans la plupart des cas sans circuit dédié.


Où la production en bandes convient le mieux : petits et moyens postes d'emballage travaillant directement à l'établi, activités e-commerce transformant les cartons usagés en calage tout en réduisant les dépenses de consommables, usines ayant besoin d'une protection de base pour des composants légers, entreprises d'emballage remplaçant le calage plastique par du carton recyclable, et vendeurs de petits lots travaillant dans un espace limité avec une faible tolérance à la maintenance.


Ce qu'il vaut la peine de comprendre avant de choisir entre bandes et maillage, c'est la différence de comportement du matériau dans le carton. Le maillage se dilate pour remplir l'espace et absorbe les chocs. Les bandes restent en place et contrôlent le mouvement. Si vos produits sont légers et que votre problème est le déplacement plutôt que l'impact, les bandes font généralement mieux le travail et sont plus faciles à contrôler. Si vos produits sont fragiles, le maillage est la bonne réponse, et aucune quantité de bandes ne la remplacera.


Les composants en dessous sont les mêmes que sur les modèles perforants. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs usinées en acier 40Cr, conçues pour cinq ans de service ou plus et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe et brunissage. La tôle latérale s'ajuste étroitement pour garder la poussière de papier hors des engrenages. Le moteur est une unité brushless de marque avec protection contre les surcharges, donc un bourrage arrête la machine au lieu de brûler le moteur. Ces détails n'apparaissent pas dans une comparaison de largeurs de coupe, mais ils déterminent le comportement de la machine en troisième année.


Aircosan fabrique ces unités dans ses propres installations et construit aussi des modèles sur pied avec des arbres de coupe jusqu'à 1200 mm. Cette gamme de fabrication est un contexte pertinent. Elle suggère que l'entreprise conçoit pour différentes réalités d'emballage plutôt que de prendre un produit et de l'étirer sur tous les cas d'usage.


Si votre ligne déplace des produits légers à grande vitesse et a besoin d'un matériau prévisible et contrôlable qui reste là où il est placé, les bandes sont le choix pratique. Si vous protégez des articles fragiles ou des formes irrégulières, regardez plutôt les modèles perforants. La décision concerne le produit qui entre dans le carton, pas quelle machine est la plus capable dans l'abstrait.