Warum Packgeschwindigkeit wichtiger ist als die Kosten für Verpackungsmaterial

Fragen Sie einen Lagerleiter, was Verpackung kostet, und er nennt einen Preis pro Rolle. Fragen Sie, was Packen kostet, und die Antwort wird vager. Diese Lücke ist der Punkt, an dem die meisten Verpackungsentscheidungen schiefgehen, weil der Materialpreis der kleinste Teil der Zahl und der am leichtesten sichtbare Teil ist.

Denken Sie daran, was zwischen einem Kommissionierbeleg und einer versiegelten Schachtel passiert. Jemand holt den Artikel, wählt eine Schachtel, wickelt oder polstert das Produkt, füllt den Hohlraum, versiegelt die Schachtel, etikettiert sie und bewegt sie zum Ausgangsbereich. Jeder dieser Schritte braucht Zeit, und jeder Schritt wird bezahlt. Das Verpackungsmaterial bestimmt, wie viele Schritte nötig sind und wie lange jeder dauert. Ein Material, das Vorbereitung vor der Nutzung erfordert, fügt einen Schritt hinzu. Ein Material, das sorgfältige Platzierung erfordert, fügt einem bestehenden Schritt Zeit hinzu. Ein Material, das unvorhersehbar versagt, fügt Nacharbeit und gelegentlich eine Nachsendung hinzu.

Deshalb führt der Vergleich von Materialien nach Preis pro Rolle zu irreführenden Antworten. Ein billigeres Material, dessen Anwendung länger dauert, kann pro versandter Bestellung mehr kosten als ein teureres Material, das schneller angewendet wird. Die relevante Metrik ist nicht Kosten pro Rolle. Sie ist Kosten pro versandter Bestellung, und sie umfasst Material, Arbeit und Nacharbeit.

Betrachten Sie, wie sich verschiedene Materialien an der Packbank verhalten. Vorgeblasene Luftkissen müssen vor der Nutzung aufgeblasen werden, was eine separate Operation ist, die eine Maschine und eine Station erfordert. Schaumstoffe müssen aufgeschäumt werden. Luftpolsterfolie muss zugeschnitten werden, und die Reste werden verschwendet. Jedes davon führt Handhabungszeit ein, die mit dem Bestellvolumen skaliert, was bedeutet, dass die Arbeitskosten wachsen, während die Materialkosten flach bleiben.

Es gibt eine zweite Ebene, die Betriebe oft erst nach dem Materialwechsel entdecken. Wenn ein Material unzuverlässig ist, kompensiert das Personal. Sie fügen zusätzliche Schichten hinzu. Sie überkleben mit Klebeband. Sie prüfen Schachteln doppelt, die keine Prüfung brauchen sollten. Dieses Verhalten ist auf individueller Ebene rational und auf betrieblicher Ebene teuer, weil es jeder Schachtel Zeit hinzufügt, ob der zusätzliche Schutz nötig war oder nicht. Die Kosten eines unzuverlässigen Materials sind nicht nur die Sendungen, die versagen. Es ist auch der zusätzliche Aufwand, der darauf verwendet wird, sich gegen Versagen bei jeder Sendung zu wappnen.

Papierbasierte Polsterung ändert die Berechnung auf eine bestimmte Weise. Ein Material, das sich dem Artikel anpasst und ihn an Ort und Stelle hält, entfernt die Notwendigkeit sorgfältiger Platzierung und reduziert die Anzahl separater Materialien an der Bank. Wenn ein Material umwickelt, füllt, trennt und auskleidet, muss der Packer nicht für jede Bestellung zwischen drei verschiedenen Verbrauchsmaterialien wählen. Diese Vereinfachung ist die Quelle der Zeitersparnis, mehr als dass eine einzelne Anwendung schneller ist.

Das Gegenargument ist, dass Papierpolsterung einen Dehnungsschritt erfordert. Das ist wahr, und es ist die ehrliche Einschränkung der Kategorie. Gepresstes Papier kommt nicht gebrauchsfertig an. Jemand muss es expandieren, bevor es angewendet werden kann, und das von Hand zu tun ist langsam und erzeugt ungleichmäßige Kanten. Für Betriebe mit niedrigem Volumen ist das ein kleiner Nachteil. Für Betriebe mit hohem Volumen ist es der Unterschied zwischen einem Material, das genutzt wird, und einem, das nach einem Monat aufgegeben wird.

Das ist das Problem, das Ausrüstung löst. Ein elektrischer Spender, der das Papier automatisch expandiert und schneidet, entfernt den manuellen Schritt und standardisiert die Ausgabe, sodass sich das Material wie jedes andere Verbrauchsmaterial an der Bank verhält. Die Kraftpapier-Wabenrolle von Aircosan ist so konzipiert. Das Material kommt in 70g und 80g, Breiten von 300mm, 380mm und 500mm, und Rollenlängen von 20m bis 250m, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86N. Es ist plastikfrei, 100% recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung, und jede Rolle trägt eine innen eingravierte Chargennummer für Rückverfolgbarkeit. Der elektrische Spender expandiert und schneidet es mit bis zu 25m/min, läuft mit 110V oder 220V, verarbeitet sowohl Wabenpapier als auch Einlagepapier und ist in einem H30-Standardmodell und einem H30-Schneidemodell mit verfügbarer Fußsteuerung erhältlich.

Nichts davon bedeutet, dass Geschwindigkeit den Schutz übertrumpfen sollte. Ein schnelles Material, das das Produkt nicht schützt, ist schlechter als ein langsames, das es tut, weil eine beschädigte Sendung mehr kostet als die eingesparte Arbeit. Der Punkt ist, dass Geschwindigkeit und Schutz beide Teile derselben Berechnung sind, und die meisten Betriebe messen nur eine davon.

Die Art, dies zu testen, besteht darin, den Packprozess für eine definierte Stichprobe von Bestellungen zu messen, mit dem aktuellen Material und dann einer Alternative, und die Gesamtminuten pro Bestellung statt der Materialkosten pro Rolle zu vergleichen. Die meisten Betriebe, die diesen Test durchführen, stellen fest, dass die Differenz größer ist als erwartet, und dass der Materialpreis nie der entscheidende Faktor war. Er war nur die am leichtesten zu findende Zahl.