Strom ist ein Kostenfaktor, an den die meisten Verpackungsbetriebe erst denken, wenn die Rechnung kommt. Die Rechnung basiert normalerweise auf zwei Dingen: dem Gesamtenergieverbrauch und der Spitzenlast. Die Spitzenlast ist die höchste Stromverbrauchsrate während des Abrechnungszeitraums und kann einen erheblichen Teil der Rechnung ausmachen. Ein Kartonschredder trägt zu beidem bei, und wie die Maschine geplant wird, beeinflusst die Lastgebühr. Dies ist ein praktisches Problem, das leicht übersehen und leicht verwaltet werden kann, sobald es verstanden ist.
Das erste, was zu verstehen ist, ist die Stromaufnahme der Maschine. Tischmodelle laufen mit 200 W oder 400 W bei 110 V oder 220 V. Industriemodelle reichen von 1500 W bis 5500 W. P50, P50-3, P50-X und P80 unterstützen Einphasen-110 V oder 220 V sowie Dreiphasen-380 V. P90 und P120 unterstützen nur Dreiphasen-380 V. Die Stromaufnahme ist die Rate, mit der die Maschine während des Betriebs Strom verbraucht, und sie ist die Zahl, die zur Spitzenlast beiträgt.
Das zweite ist die Spitzenlast. Die Spitzenlast ist die höchste Stromaufnahme aller Geräte in der Anlage während eines Abrechnungszeitraums. Wenn der Schredder gleichzeitig mit anderen Geräten mit hoher Aufnahme läuft, kann die kombinierte Aufnahme eine neue Spitze setzen, was die Lastgebühr für den gesamten Zeitraum erhöht. Der Schredder sollte so geplant werden, dass er läuft, wenn die anderen Geräte nicht mit maximaler Leistung laufen, was die kombinierte Aufnahme unter der Spitze hält.
Das dritte ist das Lastprofil. Der Schredder nimmt seine Nennleistung nicht kontinuierlich auf. Er nimmt mehr auf, wenn er dicken Karton schneidet, und weniger, wenn er im Leerlauf ist. Das Lastprofil hängt vom Material und der Zuführgeschwindigkeit ab. Der Betrieb kann das Lastprofil glätten, indem er mit gleichmäßiger Geschwindigkeit statt in Stößen zuführt, was die Spitzen reduziert.
Das vierte ist der Zeitpunkt. Die Spitzenlast der Anlage tritt häufig während der geschäftigsten Stunden des Tages auf, wenn die meisten Geräte laufen. Der Schredder kann für die weniger geschäftigen Stunden geplant werden, was ihn aus der Spitze hält. Diese Planung ist einfacher, wenn die Maschine Material auf Abruf produziert, weil das Material vor der Spitze produziert und während der Spitze verwendet werden kann.
Das fünfte ist der Puffer. Ein Puffer aus produziertem Material ermöglicht es dem Schredder, in den Nebenzeiten zu laufen, und der Verpackungslinie, das Material während der Spitze zu verwenden. Der Puffer muss nicht groß sein, weil das Material schnell verbraucht wird. Ein paar Stunden Material sind normalerweise ausreichend.
Das sechste ist das Papier. Papier beeinflusst die Stromaufnahme, weil dickeres Papier mehr Kraft zum Schneiden erfordert. Geeignetes Papier ist im Allgemeinen ≤80 g/m², mit einer Papierrollenlänge von etwa 1700 m und einem maximalen Abwickeldurchmesser von 500 mm. Papier innerhalb des Bereichs nimmt weniger Strom auf als Papier über dem Bereich. Aircosan-Maschinen verwenden einen Markenmotor mit ausreichender Leistung, sodass dicker und harter Karton reibungslos einläuft, ohne wiederholtes Verklemmen am Einlass. Diese Leistung bedeutet, dass die Maschine nicht so hart arbeiten muss, was die Lastspitzen reduziert.
Das siebte ist die Wartung. Eine gut gewartete Maschine nimmt weniger Strom auf als eine vernachlässigte Maschine. Ein stumpfes Stanzwerkzeug erfordert mehr Kraft zum Schneiden, was mehr Strom verbraucht. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs beträgt im Allgemeinen 1,0 bis 1,3 Millionen Meter, je nach Material und Nutzung. Der planmäßige Austausch des Stanzwerkzeugs hält die Stromaufnahme im erwarteten Bereich.
Das achte ist die Überwachung. Der Betrieb kann die Stromaufnahme der Maschine mit einem Messgerät überwachen, das den tatsächlichen Verbrauch und die Spitzen zeigt. Das Messgerät zeigt, ob die Maschine mehr als erwartet aufnimmt, was auf ein verschlissenes Stanzwerkzeug oder ein Zuführproblem hinweisen kann. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz verhindert auch die Stromspitzen, die von einem Motor kommen, der gegen einen Stau ankämpft. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Diese Sauberkeit hält die Stromaufnahme der Maschine konstant.
Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.
Für einen Facility-Manager besteht der praktische Ansatz darin, die Stromaufnahme der Maschine zu verstehen, die Maschine außerhalb der Spitze der Anlage zu planen, einen kleinen Puffer zu halten und den Verbrauch zu überwachen. Diese vier Schritte reduzieren die Lastgebühr und machen die Stromkosten vorhersehbar.