Für Unternehmen, die regelmäßig versenden, ist der Kauf von Wabenpapier als Fertigprodukt der direkte Weg. Für eine kleinere Anzahl von Betrieben ändert die interne Produktion die Kostenstruktur. Der entscheidende Faktor ist das Volumen, und es lohnt sich, es vor einer Investition durchzurechnen.
Hier ist, was die Maschine tut. Die Kraftpapier-Wabenrolle ist das Fertigprodukt einer Mini-Wabenpapiermaschine. Frisches Kraftpapier wird gestanzt und in eine regelmäßige Wabenstruktur gepresst, dann nach Spezifikation geschnitten, geprüft, verpackt, gelagert und palettiert. Das ist derselbe Prozess, den Aircosan durchführt, in kleinerem Maßstab. Ein Unternehmen mit der Maschine kann seine eigenen Rollen produzieren, anstatt sie zu kaufen.
Das Material selbst ändert sich nicht. So hergestelltes Wabenpapier ist weiterhin kunststofffrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung auf dem Quellpapier. Es trägt weiterhin eine hochfeste Sorte mit einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86 N, basierend auf fast 100 Tests, und einem Expansionsverhältnis von 1:7.
Das Basispapier für diesen Prozess ist ein separates Produkt, das es zu verstehen lohnt. Kraftpapier für Papierblasenmaschine ist das Basispapier-Verbrauchsmaterial für Papierblasenmaschinen und Wabenpapier-Herstellungsmaschinen. Es besteht aus Holzzellstoff, 80 g, und ist 100 % biologisch abbaubar. In eine Wabenpapier-Herstellungsmaschine eingespeist, presst es sich zu Wabenpapier. In eine Papierblasenmaschine eingespeist, produziert es Papier-Luftpolsterfolie. Ein Verbrauchsmaterial unterstützt zwei Fertigmaterialien.
Das Basispapier von Aircosan ist nicht dasselbe wie gewöhnliches Kraftpapier. Es durchläuft eine spezielle Prozessbehandlung mit höherer Längsdehnung von 6 % bis 12 %, während gewöhnliches Kraftpapier bei 2 % bis 4 % liegt. Unter Kraft erfährt es elastische Verformung und verteilt Spannung, was für dynamische Belastungsszenarien wie Polsterschichten geeignet ist. Es ist auch weicher, sodass es sich unregelmäßigen Oberflächen anpasst, und seine Breite entspricht der Maschinengröße für höhere Kompatibilität.
Es gibt eine Sache, für die das Basispapier nicht geeignet ist. Es ist nicht für einen Wabenpapierspender geeignet, weil Spender Wabenpapier verwenden, das bereits in Form gepresst wurde, während dieses Kraftpapier noch zuerst den Pressprozess benötigt. Das ist der häufigste Fehler, den Käufer bei der Planung von Ausrüstung machen.
Nun die Volumenfrage. Die Produktion eigener Rollen ist sinnvoll, wenn Ihr Verpackungsvolumen groß genug ist, dass sich die Maschine in einem angemessenen Zeitraum bezahlt macht, und wenn Sie langfristige Kontrolle über die Materialkosten wollen. Unterhalb dieser Schwelle ist der Kauf fertiger Rollen einfacher und bindet weniger Kapital. Aircosan kann helfen herauszufinden, auf welcher Seite der Linie Sie stehen, basierend auf Verpackungsvolumen und Standortbedingungen.
Die Ausrüstung passt zusammen. Eine Mini-Wabenpapiermaschine produziert die Rollen, und ein elektrischer Wabenpapierspender expandiert und schneidet sie vor Ort. Der Spender läuft mit bis zu 25 m/min mit Frequenzumrichtersteuerung, handhabt sowohl Wabenpapier als auch Einlagepapier, läuft mit 110 V oder 220 V und gibt es in einem H30-Standardmodell und einem H30-Schneidemodell, mit Fußsteuerung erhältlich. Zusammen ist der Prozess von der Produktion bis zur Verpackung auf der Maschine verbunden, ohne Abhängigkeit von externer Lieferung für das Kernverbrauchsmaterial.
Für Kleinunternehmen, die diesen Weg erkunden, ist der praktische Rat, mit der Messung Ihres tatsächlichen monatlichen Verbrauchs an Polstermaterial zu beginnen. Diese Zahl, verglichen mit den Maschinenkosten und dem Basispapierpreis, sagt Ihnen, ob die interne Produktion eine Einsparung oder eine Komplikation ist. Aircosan bewertet Maschinenmodell, Verpackungsszenario und Budget, bevor eine Konfiguration empfohlen wird, was ein nützlicherer Ausgangspunkt ist als eine Produktseite.